Induction Hardening ຂະບວນການດ້ານຫນ້າດິນ

ການແຂງກະດ້າງແມ່ນຫຍັງ?

Induction hardening ແມ່ນຮູບແບບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະລິມານກາກບອນທີ່ພຽງພໍແມ່ນຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນພາກສະ ໜາມ ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຂື້ນທັງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສ່ວນ. ຄວາມຮ້ອນ Induction ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້ກ່ອນແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການເຮັດເລື້ມຄືນຂະບວນການແມ່ນຖືກຮັບປະກັນດັ່ງນັ້ນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການແຂງຕົວຂອງ induction ແມ່ນໃຊ້ກັບສ່ວນໂລຫະເຊິ່ງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການສວມໃສ່ດ້ານທີ່ດີ, ໃນຂະນະດຽວກັນຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໄດ້. ຫຼັງຈາກຂະບວນການແຂງກະດ້າງ induction ບັນລຸໄດ້ແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກໂລຫະ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖືກດັບເພີງໃນນ້ ຳ, ນ້ ຳ ມັນຫລືອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງຊັ້ນ ໜ້າ ດິນ.

Induction hardening ແມ່ນວິທີການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສ່ວນ ໜຶ່ງ ແຂງແລະໄວ. ວົງແຫວນທອງແດງທີ່ມີລະດັບທີ່ ສຳ ຄັນຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຖືກວາງໄວ້ໃກ້ (ບໍ່ແຕະ) ສ່ວນ. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດຢູ່, ແລະຢູ່ໃກ້ຫນ້າດິນໂດຍການສູນເສຍໃນປະຈຸບັນແລະ hysteresis. Quench, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອີງໃສ່ນ້ ຳ ທີ່ມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ, ຖືກມຸ້ງໄປຫາສ່ວນຫຼືມັນຖືກຈົມນ້ ຳ. ສິ່ງນີ້ປ່ຽນໂຄງສ້າງໄປສູ່ martensite, ເຊິ່ງມັນຍາກກວ່າໂຄງສ້າງທີ່ຜ່ານມາ.

ອຸປະກອນແຂງກະດ້າງປະເພດທີ່ມີຄວາມນິຍົມແລະທັນສະ ໄໝ ຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງສະແກນ. ສ່ວນທີ່ຖືກຈັດຂື້ນລະຫວ່າງສູນກາງ, ໝູນ ວຽນ, ແລະຜ່ານວົງແຫວນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ເຊິ່ງສະ ໜອງ ທັງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມງຽບ. quench ແມ່ນມຸ້ງໄປຂ້າງລຸ່ມຂອງວົງ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ໃດກໍ່ຕາມຂອງສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ລະດັບພະລັງງານ, ເວລາຢູ່ອາໄສ, ອັດຕາການສະແກນ (ອາຫານ) ແລະຕົວແປຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພີວເຕີ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

ຂະບວນການແຂງຕົວຂອງກໍລະນີທີ່ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພັຍ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍໂດຍຜ່ານການສ້າງຊັ້ນ ໜ້າ ດິນແຂງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ microstructure ຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

Induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຫລອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແມ່ນ powertrain, suspension, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະທັບຕາ. ການແຂງກະດ້າງ Induction ແມ່ນດີເລີດໃນການສ້ອມແປງການຮຽກຮ້ອງຮັບປະກັນ / ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍແມ່ນການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງອອກແບບອົງປະກອບຄືນ ໃໝ່.

• ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

• ຕ່ອງໂສ້ແຂງ

• ທໍ່ແລະທໍ່ແຂງ

• ການກໍ່ສ້າງເຮືອ

• Aerospace

• ທາງລົດໄຟ

• ຍານຍົນ

• ພະລັງງານທົດແທນ

• ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມເລິກຂອງຄວາມແຂງ

• ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະທ້ອງຖິ່ນ

• ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

• ຂະບວນການໄວແລະເຮັດເລື້ມຄືນ

• ເຄື່ອງເຮັດວຽກແຕ່ລະອັນສາມາດເຮັດໄດ້ແຂງໂດຍຕົວ ກຳ ນົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນ

• ຂະບວນການປະຫຍັດພະລັງງານ

ການຕໍ່ຕ້ານພັຍເພີ່ມຂື້ນ

ມີການພົວພັນກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການແຂງກະດ້າງ, ສົມມຸດວ່າສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກຄັດເລືອກ, ຫຼືຖືກປະຕິບັດຕໍ່ສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂື້ນແລະຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງ Soft Core & Residual Compressive Stress ທີ່ຢູ່ດ້ານ

ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດ (ປົກກະຕິແລ້ວຖືວ່າເປັນຄຸນລັກສະນະໃນທາງບວກ) ແມ່ນຜົນມາຈາກໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຢູ່ໃກ້ ໜ້າ ດິນຍຶດເອົາບໍລິມາດຫຼາຍກ່ວາໂຄງສ້າງຫຼັກແລະໂຄງສ້າງກ່ອນ ໜ້າ.

ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຖືກ Tempered ຫຼັງຈາກ Induction Hardening ເພື່ອປັບລະດັບຄວາມແຂງ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການໃດ ໜຶ່ງ ທີ່ຜະລິດໂຄງປະກອບ martensitic, ຄວາມໃຈຮ້າຍຈະຫລຸດລົງໃນຂະນະທີ່ແຂງກະດ້າງໃນຂະນະທີ່ລົດລົງ.

ກໍລະນີທີ່ເລິກເຊິ່ງກັບ Tough Core

ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີປົກກະຕິແມ່ນ .030” - .120” ຊຶ່ງເລິກກວ່າສະເລ່ຍກ່ວາຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຊືມເຊື້ອ, ການໃຊ້ກາກບອນ, ແລະຮູບແບບຕ່າງໆຂອງການຮັກສາປະສາດທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ ສຳ ຄັນ. ສຳ ລັບບາງໂຄງການເຊັ່ນ: ແກນ, ຫລືຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຍັງມີປະໂຫຍດເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກອຸປະກອນທີ່ຫຼົ້ມຈົມແລ້ວ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີອາດຈະສູງເຖິງ½ນິ້ວຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຂະບວນການຄັດເລືອກທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ ໜ້າ ກາກ

ພື້ນທີ່ທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຫລືຫລັງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຍັງອ່ອນຢູ່ - ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນອື່ນໆແມ່ນສາມາດບັນລຸສິ່ງນີ້ໄດ້.

ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງ

ຕົວຢ່າງ: ຫາງຍາວ 1” Ø x 40” ຍາວ, ເຊິ່ງມີວາລະສານສອງບ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວເທົ່າກັນ, ແຕ່ລະ 2” ຍາວນານຕ້ອງການການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ການໂຫຼດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ການແຂງຕົວຂອງ Induction ແມ່ນ ດຳ ເນີນຢູ່ໃນ ໜ້າ ພຽງເຫຼົ່ານີ້, ຍາວທັງ ໝົດ 4”. ດ້ວຍວິທີການແບບ ທຳ ມະດາ (ຫຼືຖ້າພວກເຮົາກະຕຸ້ນຄວາມຍາວທັງ ໝົດ ສຳ ລັບເລື່ອງນັ້ນ), ມັນຈະມີການປະທະກັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ.

ອະນຸຍາດໃຫ້ ນຳ ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີລາຄາຖືກເຊັ່ນ: 1045

ເຫລໍກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຂງກະດ້າງແມ່ນ 1045. ມັນສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍ, ລາຄາຖືກ, ແລະເນື່ອງຈາກປະລິມານກາກບອນຂອງ 0.45% ໃນນາມ, ມັນອາດຈະຖືກ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມແຂງຈົນເຖິງ 58 HRC +. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າໃນການແຕກໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ເອກະສານທີ່ນິຍົມອື່ນໆ ສຳ ລັບຂະບວນການນີ້ແມ່ນ 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, ແລະຫລໍ່ຫລໍ່ຕ່າງໆ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງການແຂງແຮງຂອງ Induction

ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວົງຈອນ Induction ແລະເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກ

ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂອງການຍຶດຄູ່ກັບສ່ວນປະກອບ ສຳ ຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຂະ ໜາດ ແລະວົງຈອນຂອງວົງແຫວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປິ່ນປົວສ່ວນໃຫຍ່ມີສານປະກອບຂອງວົງແຫວນຂັ້ນພື້ນຖານເພື່ອເປັນຮູບຊົງອ້ອມຮອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເພົາ, ເຂັມ, ຈັກມ້ວນແລະອື່ນໆ, ບາງໂຄງການອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຜ້າກັນເອງ, ບາງຄັ້ງກໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງີນຫລາຍພັນໂດລາ. ໃນບັນດາໂຄງການທີ່ມີປະລິມານປານກາງເຖິງປະລິມານສູງ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາຕໍ່ສ່ວນ ໜຶ່ງ ອາດຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງໂຄຈອນ. ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານວິສະວະ ກຳ ຂອງຂະບວນການນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສຳ ລັບໂຄງການທີ່ມີລະດັບສຽງ ໜ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຖ້າວ່າຕ້ອງມີການສ້າງວົງ ໃໝ່. ສ່ວນ ໜຶ່ງ ກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ໃນບາງດ້ານໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ. ການແລ່ນລະຫວ່າງສູນກາງແມ່ນວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນປະເພດ shaft, ແຕ່ໃນຫລາຍໆກໍລະນີອື່ນໆເຄື່ອງມືທີ່ ກຳ ຫນົດເອງຕ້ອງໄດ້ ນຳ ໃຊ້.

ຄວາມແຕກແຍກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຢ່າງໄວວາ, ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຈຸດຮ້ອນທີ່ຈຸດເດັ່ນໆເຊັ່ນ: ທາງຍ່າງ, ຮ່ອງ, ຮູຂ້າມ, ກະທູ້.

ການບິດເບືອນກັບການແຂງແຮງຂອງ Induction

ລະດັບການບິດເບືອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫຍ່ກ່ວາຂະບວນການເຊັ່ນ: ທາດ ion ຫຼືອາຍແກັສ nitriding, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ / quench ຢ່າງໄວວາແລະການຫັນເປັນ martensitic ຜົນໄດ້ຮັບ. ທີ່ຖືກກ່າວເຖິງວ່າ, ການແຂງກະດ້າງ induction ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍກ່ວາການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານວັດຖຸກັບການແຂງແຮງຂອງ Induction

ນັບຕັ້ງແຕ່ ຂະບວນການແຂງກະດ້າງ induction ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາກບອນຫຼືສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ວັດສະດຸຕ້ອງມີກາກບອນພຽງພໍພ້ອມກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ການຫັນເປັນ martensitic ໄປສູ່ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ໂດຍປົກກະຕິຫມາຍຄວາມວ່າກາກບອນຢູ່ໃນລະດັບ 0.40% +, ຜະລິດຄວາມແຂງຂອງ 56 - 65 HRC. ວັດສະດຸກາກບອນຕ່ ຳ ເຊັ່ນ 8620 ອາດຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂອງການແຂງທີ່ເປັນໄປໄດ້ (40-45 HRC ໃນກໍລະນີນີ້). ເຕົາເຊັ່ນ: 1008, 1010, 12L14, 1117 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບໍ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເນື່ອງຈາກການ ຈຳ ກັດຂອງຄວາມແຂງທີ່ບັນລຸໄດ້ຍາກ.

ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຫນ້າດິນແຂງແຮງ

Induction hardening ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການເຮັດ ໜ້າ ເຫຼັກແລະສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ພາຍໃນລວດທອງແດງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຮ້ອນເກີນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງພວກມັນໂດຍ ນຳ ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ປ່ຽນແທນເຂົ້າໄປ. ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໃນວົງແຫວນເຮັດໃຫ້ສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກສະລັບກັນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນການເຮັດວຽກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງສ່ວນ ໜຶ່ງ ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າລະດັບການຫັນປ່ຽນ.

ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍວິທີການທີ່ແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບກັບອຸນຫະພູມພາຍໃນຫຼືສູງກວ່າລະດັບການຫັນປ່ຽນຕາມມາດ້ວຍການດັບໄຟ. ມັນແມ່ນຂະບວນການໄຟຟ້າໂດຍໃຊ້ວົງຈອນໄຟຟ້າທອງແດງ, ເຊິ່ງປ້ອນກະແສໄຟຟ້າໃນລະດັບຄວາມຖີ່ແລະພະລັງງານສະເພາະ.