ແນະນໍາການ Induction Hardening ແລະ Tempering
Induction Hardening ແມ່ນຫຍັງ?
Induction hardening ແມ່ນຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອເລືອກຄວາມແຂງດ້ານຂອງອົງປະກອບເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ສາຍເຊືອກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼັກແຂງ ແລະ ductile. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງເຫລັກໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟສະຫຼັບຄວາມຖີ່ສູງ (AC) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ດັບໄຟຢ່າງໄວວາເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
Tempering ແມ່ນຫຍັງ?
Tempering ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຕິບັດຕາມການແຂງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຂງກັບອຸນຫະພູມສະເພາະຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆ. Tempering ປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ductility, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງເຫຼັກໂດຍການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນ brittleness.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ induction hardening ແລະ tempering
induction hardening ແລະ tempering ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບສາຍເຫຼັກ, ລວມທັງ:
- ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ
- ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນ ductile
- ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກຂອງແຂງແລະຄວາມແຂງ
- ເວລາປະມວນຜົນໄວກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ
- ປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນລວດ
ວັດຖຸດິບ
ສາຍເຫຼັກເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກເກຣດເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ ຫຼື ຂະໜາດກາງ, ເຊັ່ນ: AISI 1018, AISI 1045, ຫຼື AISI 4140. ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ ແລະການນຳໃຊ້ຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ການແຕ້ມສາຍ
ຂະບວນການແຕ້ມລວດປະກອບດ້ວຍການດຶງເຊືອກເຫຼັກແຂງຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍທີ່ມີຊ່ອງເປີດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ elongates ແລະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕັດຕັດຂອງ rod ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທີ່ຕ້ອງການແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ສາຍເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແຂງຕົວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການແຂງ induction ສໍາລັບສາຍເຫຼັກເຫຼັກ
ຫຼັກການຂອງ Induction Hardening
Induction hardening ໃຊ້ຫຼັກການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນສາຍເຫຼັກເຫຼັກ. ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໄຫຼຜ່ານທໍ່ induction, ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າໃນສາຍເຫຼັກ. ກະແສໄຟຟ້າ eddy ເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸລະດັບອຸນຫະພູມ austenitic (ປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ 1600 ° F ຫຼື 870 ° C).
Induction Hardening ອຸປະກອນ
Induction Hardening Coils
ທໍ່ induction ແມ່ນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການແຂງ induction. ພວກມັນຖືກອອກແບບເພື່ອສຸມໃສ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກປະມານສາຍເຫຼັກ, ຮັບປະກັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະທ້ອງຖິ່ນ. ການອອກແບບ coil, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຈໍານວນຂອງການຫັນ, ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ induction
ການສະຫນອງພະລັງງານໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction. ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຄວາມຖີ່ຕັ້ງແຕ່ສອງສາມກິໂລແມັດຫາຫຼາຍ megahertz, ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມໄວການຜະລິດ.
ລະບົບການດັບ
ລະບົບ quenching ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຫຼັກເຫຼັກຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ induction. ສື່ quenching ທົ່ວໄປປະກອບມີນ້ໍາ, ການແກ້ໄຂໂພລີເມີ, ຫຼືອາກາດບັງຄັບ. ອັດຕາການ quenching ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມແຂງແລະຈຸລະພາກທີ່ຕ້ອງການ.
Induction Hardening Parameters
ຄວາມຖີ່ຂອງການ
ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງຄວາມຮ້ອນຕື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.
2. H4: ພະລັງງານ
ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະອຸນຫະພູມທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງ induction. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼີກເວັ້ນການ overheating ຫຼື underheating.
ທີ່ໃຊ້ເວລາ
ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ induction ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນລວມ. ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນກວ່າແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ.
ຂະບວນການ Tempering ສໍາລັບ Steel Rod Wires
ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Tempering
ຫຼັງຈາກ induction hardening, ສາຍເຫຼັກເຫຼັກຢູ່ໃນສະພາບ brittle ເນື່ອງຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງ martensite, ເປັນ microstructure ແຂງແຕ່ brittle. Tempering ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ brittleness ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະ ductility ຂອງເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງພຽງພໍ.
ວິທີການ Tempering
ເຕົາອົບ Tempering
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຫຼັກແຂງໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດຄວບຄຸມຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 300 ° F ແລະ 1200 ° F (150 ° C ແລະ 650 ° C), ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ martensite ປ່ຽນເປັນ microstructure ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະ ductile ຫຼາຍ.
Induction Tempering
Induction tempering ເປັນວິທີການທີ່ຜ່ານມາແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການ tempering ສາຍເຫຼັກເຫຼັກ. ມັນໃຊ້ຫຼັກການດຽວກັນກັບການເຮັດໃຫ້ induction hardening, ແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະເວລາຄວາມຮ້ອນດົນກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ tempering ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບຂະບວນການແຂງ induction ສໍາລັບການປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
ຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມ tempering ແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງສາຍເຫຼັກເຫຼັກ. ອຸນຫະພູມ tempering ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຕ່ໍາແຕ່ປັບປຸງ ductility ແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ.
ທີ່ໃຊ້ເວລາ
ເວລາ tempering ຮັບປະກັນວ່າການຫັນເປັນ microstructural ທີ່ຕ້ອງການເກີດຂຶ້ນ uniformly ຕະຫຼອດກໍລະນີແຂງ. ເວລາ tempering ດົນກວ່າອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຫຼືໃນເວລາທີ່ແນໃສ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ
A. ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຖານສໍາລັບການ induction hardened ແລະ tempered rod ສາຍເຫຼັກ. ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທົ່ວໄປປະກອບມີການທົດສອບ Rockwell, Vickers, ແລະ Brinell. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ປະເມີນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງໃນທົ່ວສ່ວນຂ້າມຂອງສາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ບັນລຸຄ່າຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ.
B. ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ
ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງເຫຼັກກ້າເຫຼັກໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດທາງແສງ ຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM). ການວິເຄາະນີ້ຢືນຢັນການປະກົດຕົວຂອງໄລຍະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: tempered martensite, ແລະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດມີຫຼືຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
C. ການທົດສອບກົນຈັກ
ການທົດສອບກົນຈັກ, ລວມທັງການທົດສອບ tensile, fatigue, ແລະຜົນກະທົບ, ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມຂອງສາຍເຫຼັກ induction hardened ແລະ tempered. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ductility ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Induction Hardened ແລະ Tempered Steel Rod Wires
A. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ
Induction hardened and tempered steel rod wires are widely used in the automotive industry for various components, such as suspension springs, valve springs, and transmission components. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຊີວິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຍາວນານ.
B. ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ສາຍເຫຼັກ induction hardened ແລະ tempered ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເສີມສ້າງໃນໂຄງສ້າງສີມັງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີມັງ prestressed, ແລະເຊືອກສາຍສໍາລັບ cranes ແລະຟ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງຂອງສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ.
C. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໄດ້ນໍາໃຊ້ສາຍເຫຼັກແຂງແລະ tempered induction ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສາຍແອວ conveyor, ແລະ fasteners ອຸດສາຫະກໍາ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ
A. ສະຫຼຸບ
Induction hardening ແລະ tempering ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍເຫຼັກເຫຼັກ, ສະຫນອງການປະສົມເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມທົນທານຫຼັກ. ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕົວກໍານົດການແຂງຕົວ induction ແລະ tempering, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສາຍເຫຼັກກ້າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການຜະລິດ.
B. ແນວໂນ້ມແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດ
ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຂະບວນການແຂງຕົວແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄາດວ່າຈະກາຍເປັນປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ, ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີການສະຫນອງພະລັງງານ, ການອອກແບບທໍ່, ແລະອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍເຫຼັກ induction hardened ແລະ tempered. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໂລຫະໂລຫະແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸອາດຈະນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາໂລຫະປະສົມເຫຼັກໃຫມ່ແລະເຕັກນິກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນນະວັດກໍາ, ຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມສາມາດປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້.
ຄໍາຖາມ
1. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຂງຕົວແບບ induction ແລະຂະບວນການແຂງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ? Induction hardening ເປັນຂະບວນການທ້ອງຖິ່ນແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເມື່ອທຽບກັບວິທີການແຂງແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ furnace hardening ຫຼື flame hardening. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກເອົາການແຂງຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນ ductile, ແລະມັນສະຫນອງເວລາການປຸງແຕ່ງໄວແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີກວ່າ.
2. ສາມາດ induction hardening ກັບວັດສະດຸອື່ນໆນອກຈາກເຫຼັກ? ໃນຂະນະທີ່ induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກ, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸ ferromagnetic ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະໂລຫະປະສົມ nickel ບາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບອົງປະກອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
3. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງ induction? ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງໃນການ induction hardening ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານ, ແລະເວລາຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມຫາ 6 ມມ, ແຕ່ກໍລະນີທີ່ເລິກເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກພິເສດຫຼືຫຼາຍຮອບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
4. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສະເຫມີຫຼັງຈາກການ induction hardening? ແມ່ນແລ້ວ, tempering ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ induction hardening ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ຂອງເຫລໍກແຂງແລະປັບປຸງຄວາມແຂງແລະ ductility ຂອງຕົນ. ໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຫລໍກທີ່ແຂງແລ້ວຈະອ່ອນເກີນໄປແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກຫຼືແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼືຜົນກະທົບ.
5. ສາມາດ induction hardening ແລະ tempering ເປັນຂະບວນການປະສົມປະສານດຽວ? ແມ່ນແລ້ວ, ທັນສະໄຫມ ລະບົບ induction hardening ມັກຈະປະສົມປະສານຂະບວນການ tempering ກັບຂະບວນການແຂງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະສິດທິພາບ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາການຜະລິດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ.