Induction Hardening ຂອງ shafts ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະບອກ
ການນໍາສະເຫນີ
A. ຄໍານິຍາມຂອງ induction hardening
Induction hardening ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເລືອກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບໂລຫະໂດຍໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
B. ຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່
shafts ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະບອກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫລາຍ, ຕັ້ງແຕ່ລົດຍົນແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາກັບລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ pneumatic. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າດິນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ. Induction hardening ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ductility ແລະ toughness ຂອງວັດສະດຸຫຼັກ.
II. ຫຼັກການຂອງ Induction Hardening
A. ກົນໄກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
1. ການແຜ່ກະແສໄຟຟ້າ
ໄດ້ ຂະບວນການແຂງກະດ້າງ induction ອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໄຫຼຜ່ານທໍ່ທອງແດງ, ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບກັນຢ່າງໄວວາ. ເມື່ອເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າຖືກວາງຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກນີ້, ກະແສໄຟຟ້າຖືກກະຕຸ້ນພາຍໃນວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ.
2. ຜົນກະທົບຕໍ່ຜິວຫນັງ
ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງແມ່ນປະກົດການທີ່ກະແສ eddy induced ແມ່ນສຸມຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ແກນ. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງການ induction ແລະພະລັງງານ.
B. ຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
1. ແຫວນຈຸດສູນກາງ
ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມັກຈະປະກອບເປັນວົງທີ່ມີຈຸດສູນກາງຢູ່ດ້ານ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກແລະຜົນໄດ້ຮັບ eddy ຮູບແບບໃນປະຈຸບັນ.
2. ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງ workpiece, ສາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ diverge, ນໍາໄປສູ່ຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບສຸດທ້າຍ. ປະກົດການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຄົງທີ່ຕະຫຼອດອົງປະກອບ.
III. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Induction Hardening
A. ການຄັດເລືອກແຂງ
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ induction hardening ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເລືອກ harden ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ໃນເຂດທີ່ສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ductility ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນພື້ນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ.
B. ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, ການແຂງຕົວຂອງ induction ເຮັດໃຫ້ມີການບິດເບືອນຂອງ workpiece ຫນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າພຽງແຕ່ຊັ້ນຫນ້າໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຍັງຄົງເຢັນຂ້ອນຂ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິ.
C. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່
ຊັ້ນຫນ້າດິນແຂງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ induction hardening ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ shafts ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະບອກສູບທີ່ມີການໂຫຼດສູງແລະ friction ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
D. ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue
ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການບີບອັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງ induction ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການໂຫຼດຮອບວຽນເປັນຄວາມກັງວົນ, ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາ.
IV. ຂະບວນການແຂງ induction
A. ອຸປະກອນ
1. ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction
ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ປະກອບດ້ວຍການສະຫນອງພະລັງງານ, inverter ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ coil induction. ການສະຫນອງພະລັງງານສະຫນອງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ inverter ປ່ຽນເປັນຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ທໍ່ induction, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງ, ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າໃນ workpiece ໄດ້.
2. ລະບົບ Quenching
ຫຼັງຈາກຊັ້ນຫນ້າດິນຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (quenching) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມແຂງ. ລະບົບ quenching ສາມາດນໍາໃຊ້ສື່ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ການແກ້ໄຂໂພລີເມີ, ຫຼືອາຍແກັສ (ອາກາດຫຼືໄນໂຕຣເຈນ), ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະເລຂາຄະນິດຂອງອົງປະກອບ.
B. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
1. ພະລັງງານ
ລະດັບພະລັງງານຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ກໍານົດອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງ. ລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນແລະຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບພະລັງງານຕ່ໍາໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ຄວາມຖີ່
ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບໃນ induction coil ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຕື້ນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການເລິກລົງ.
3. ເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນຊັ້ນຫນ້າດິນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເວລາຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການ overheating ຫຼື underheating, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ undesirable ຄຸນສົມບັດຫຼືການບິດເບືອນ.
4. ວິທີການ Quenching
ວິທີການ quenching ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດ microstructure ສຸດທ້າຍແລະຄຸນສົມບັດຂອງຫນ້າດິນແຂງ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດກາງ quenching, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄຸ້ມຄອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຄົງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບ.
V. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່
A. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ການບັນລຸການກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ລະດັບອຸນຫະພູມສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການບິດເບືອນຫຼືຮອຍແຕກທີ່ເປັນໄປໄດ້.
B. ການຄຸ້ມຄອງການບິດເບືອນ
ອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການບິດເບືອນເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງມັນແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຂງ induction. ການສ້ອມແຊມແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
C. ການດັບຄວາມເປັນເອກະພາບ
ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການແຂງຄົງທີ່. quenching ທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນຫຼືການກະຈາຍຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນ.
VI. ຍຸດທະສາດສໍາລັບການແຂງສົບຜົນສໍາເລັດ
A. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບ coil ລະມັດລະວັງ, ການປັບລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງການ induction ແລະພະລັງງານ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການສະແກນພິເສດ.
B. ການອອກແບບ coil induction
ການອອກແບບຂອງທໍ່ induction ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຮູບແບບຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງເອກະພາບ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫັນ, ແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ.
C. ການເລືອກລະບົບ Quenching
ການເລືອກລະບົບ quenching ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແຂງສົບຜົນສໍາເລັດຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດກາງ quenching, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະພື້ນທີ່ການຄຸ້ມຄອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
D. ຂະບວນການຕິດຕາມກວດກາແລະການຄວບຄຸມ
ການປະຕິບັດລະບົບການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊ້ໍາກັນ. ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະລະບົບການຕອບໂຕ້ແບບວົງປິດສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຕົວກໍານົດການຂະບວນການພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
VII. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
A. Shafts
1. ຍານຍົນ
Induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບການແຂງ shafts ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: driveshafts, ແກນ, ແລະອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າເພື່ອທົນກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ.
2. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
ເພົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງໄດ້ຮັບການແຂງໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ induction hardening ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານ, ໂຮງງານມ້ວນ, ແລະອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ພື້ນຜິວແຂງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
B. ກະບອກສູບ
1. ໄຮໂດລິກ
ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການແຂງຂອງ induction ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ພື້ນຜິວທີ່ແຂງກະດ້າງຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງແລະການສໍາຜັດກັບເລື່ອນກັບປະທັບຕາແລະລູກສູບ.
2. ນິວເມຕິກ
ຄ້າຍຄືກັບກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ກະບອກສູບລົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສາມາດ induction hardened ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກອາກາດບີບອັດແລະອົງປະກອບເລື່ອນ.
VIII. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ
A. ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນການ induction hardening. ວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ Rockwell, Vickers, ຫຼືການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນແຂງແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້.
B. ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ
ການກວດສອບໂລຫະແລະການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງກໍລະນີແຂງ. ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດທາງ optical ແລະກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ scanning ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
C. ການວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
ການວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວແຂງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບິດເບືອນແລະການແຕກ. X-ray diffraction ແລະເຕັກນິກທີ່ບໍ່ທໍາລາຍອື່ນໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
IX. ສະຫຼຸບ
A. ສະຫຼຸບຈຸດສໍາຄັນ
Induction hardening ເປັນຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງ shafts ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະບອກ. ໂດຍການເລືອກຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວ, ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸຫຼັກ. ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການອອກແບບ coil, ແລະລະບົບ quenching, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊ້ໍາກັນສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.
B. ທ່າອ່ຽງ ແລະ ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ
ເນື່ອງຈາກອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານຈາກອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ induction hardening ຄາດວ່າຈະມີຄວາມກ້າວຫນ້າ. ການພັດທະນາໃນລະບົບການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ coil, ແລະການລວມເອົາເຄື່ອງມືຈໍາລອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແຂງ induction.
X. FAQs
Q1: ລະດັບຄວາມແຂງທົ່ວໄປທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງ induction ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຍັງ?
A1: ລະດັບຄວາມແຂງທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງ induction ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 65 HRC (Rockwell Hardness Scale C), ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
Q2: ສາມາດ induction hardening ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ?
A2: ໃນຂະນະທີ່ induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸ ferrous (ເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກ), ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກບາງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ nickel ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກົນໄກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸ ferrous.
Q3: ຂະບວນການແຂງຂອງ induction ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງອົງປະກອບ?
A3: Induction hardening ເລືອກ hardens ຊັ້ນຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼັກຂ້ອນຂ້າງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຫຼັກຮັກສາຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ, ສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
Q4: ແມ່ນຫຍັງຄືສື່ quenching ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ induction hardening ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່?
A4: ສື່ quenching ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ປະກອບມີນ້ໍາ, ການແກ້ໄຂໂພລີເມີ, ແລະອາຍແກັສ (ອາກາດຫຼືໄນໂຕຣເຈນ). ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມແຂງ.
Q5: ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງແມ່ນຄວບຄຸມໃນການ induction hardening ແນວໃດ?
A5: ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງແມ່ນຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍການປັບລະດັບຄວາມຖີ່ induction ແລະພະລັງງານ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີຕື້ນເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການເຈາະເລິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການເຢັນຍັງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີ.