Induction Hardening: ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ສູງສຸດ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
Induction Hardening ແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການແຂງຕົວຂອງ induction
Electromagnetic Induction
Induction hardening ເປັນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເລືອກ hardens ດ້ານຂອງອົງປະກອບໂລຫະໂດຍການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານທໍ່ induction ທີ່ວາງໄວ້ອ້ອມຂ້າງອົງປະກອບ, ການສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າພົວພັນກັບວັດສະດຸ conductive, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າພາຍໃນອົງປະກອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນຜິວ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະດັບໄວ
ກະແສໄຟຟ້າແຮງຈູງໃຈສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມັນໄປສູ່ລະດັບ austenitic (ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 800 ° C ແລະ 950 ° C ສໍາລັບເຫຼັກ). ເມື່ອອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການບັນລຸ, ອົງປະກອບຈະຖືກດັບລົງທັນທີ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍການສີດຫຼືແຊ່ນ້ໍາໃນເຄື່ອງດັບໄຟ, ເຊັ່ນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືການແກ້ໄຂໂພລີເມີ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ austenite ປ່ຽນເປັນ martensite, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າດິນແຂງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Induction Hardening
ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ induction hardening ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ martensitic ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເກີນ 60 HRC (Rockwell Hardness Scale C). ຄວາມແຂງສູງນີ້ແປເປັນການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບ induction-hardened ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລື່ອນ, ມ້ວນ, ຫຼືການໂຫຼດຜົນກະທົບ.
ການແຂງທີ່ຊັດເຈນແລະທ້ອງຖິ່ນ
Induction hardening ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ hardening ຊັດເຈນແລະທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະກ່ຽວກັບອົງປະກອບ. ໂດຍການອອກແບບທໍ່ induction ແລະຄວບຄຸມຮູບແບບຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກຄວາມແຂງຂອງພາກພື້ນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອື່ນໆບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພຽງແຕ່ບາງສ່ວນຂອງອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ແຂ້ວເກຍ, ແສກຂ້າງ, ຫຼືຫນ້າ bearing.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ, induction hardening ແມ່ນປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ. ທໍ່ induction ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອົງປະກອບທັງຫມົດຫຼື furnace. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮອບວຽນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ ປະກອບສ່ວນໃນການປະຢັດພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ການເກິດຄວາມແຂງຂອງ induction ເປັນຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ.
Versatility ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
Induction hardening ເປັນຂະບວນການທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງເຫຼັກກ້າ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກບາງ. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກເກຍຂະຫນາດນ້ອຍແລະ bearings ກັບ shafts ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກະບອກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ induction hardening ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປະຕິບັດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Induction Hardening
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບ induction-hardened. Gears, crankshafts, camshafts, bearings, ແລະອົງປະກອບ drivetrain ທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ induction-hardened ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງແລະການສວມໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ. Induction hardening ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຍານພາຫະນະແລະອາຍຸຍືນ.
ອຸດສະຫະ ກຳ ອາວະກາດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນ, induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເກຍລົງຈອດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແລະ bearings. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງ induction ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ການໂຫຼດ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
Induction hardening ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ອົງປະກອບເຊັ່ນເກຍ, ເພົາ, ມ້ວນ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນມັກຈະຖືກ induction-hardened ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການແລະປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາ.
ເຄື່ອງມືແລະການເຮັດແມ່ພິມ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືແລະການເຮັດແມ່ພິມ, induction hardening ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະ molds ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ຍາວ. Dies, punches, ເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະ molds ການສີດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ induction-hardened ເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່, ການຂັດ, ແລະ deformation ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະວົງຈອນຊ້ໍາຊ້ອນ.
ຂະບວນການ Induction Hardening
ການກະກຽມພື້ນຜິວ
ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການແຂງ induction ສົບຜົນສໍາເລັດ. ພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຕ້ອງສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືຂະຫນາດ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ quenching. ເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີ degreasing, ການສັກຢາລະເບີດ, ຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.
ການອອກແບບ Induction Coil ແລະການຄັດເລືອກ
ການຕັ້ງຄ່າ Coil
ການອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງທໍ່ induction ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຮູບແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມແຂງ. Coils ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນເອກະພາບ. ການຕັ້ງຄ່າມ້ວນທົ່ວໄປປະກອບມີທໍ່ helical ສໍາລັບອົງປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ມ້ວນ pancake ສໍາລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ແລະ coils ປັບແຕ່ງສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.
ວັດສະດຸ Coil ແລະ insulation
ອຸປະກອນການ coil ແລະ insulation ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຖີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງຫຼືທອງແດງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າສູງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ insulating ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກຫຼືວັດສະດຸ refractory ປ້ອງກັນ coil ຈາກອຸນຫະພູມສູງແລະປ້ອງກັນການທໍາລາຍໄຟຟ້າ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການດັບ
ການຄວບຄຸມແລະຕິດຕາມອຸນຫະພູມ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການຕິດຕາມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງຂອງ induction ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນບັນລຸໄດ້. ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນ thermocouples ຫຼື pyrometers, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບການຄວບຄຸມແບບພິເສດແລະ loops ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຊ່ວຍຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການຕະຫຼອດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
ວິທີການ Quenching
ຫຼັງຈາກອົງປະກອບບັນລຸອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ, ມັນໄດ້ຖືກດັບຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນຈຸລິນຊີ martensitic. ວິທີການ quenching ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບ. ເຕັກນິກການ quenching ທົ່ວໄປປະກອບມີ quenching ສີດ, immersion quenching (ໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາ, ຫຼືວິທີແກ້ໄຂໂພລີເມີ), ແລະລະບົບ quenching ພິເສດເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສູງຫຼື cryogenic quenching.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແຂງ induction. ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບ Rockwell, Vickers, ຫຼື Brinell ແມ່ນຖືກຈ້າງເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການສອບເສັງຈຸລະພາກ
ການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃຕ້ດິນ ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດທາງແສງ ຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM). ການວິເຄາະນີ້ຊ່ວຍຢືນຢັນການປະກົດຕົວຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ martensitic ທີ່ຕ້ອງການແລະກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ການຫັນປ່ຽນບໍ່ສົມບູນຫຼືການແຂງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໃນທາງທໍາລາຍ
ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT), ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic, ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ຫຼືການທົດສອບໃນປະຈຸບັນ eddy, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ subsurface, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຊັ້ນແຂງ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນແລະຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ.
ສະຫຼຸບ
Induction hardening ເປັນຂະບວນການປະສິດທິພາບສູງແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການ maximizing ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນອົງປະກອບໂລຫະ. ໂດຍການໃຊ້ຫຼັກການຂອງການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະ quenching, ຂະບວນການນີ້ສ້າງຊັ້ນຫນ້າ martensitic ແຂງທີ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຂັດ, ແລະຜົນກະທົບ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການແຂງຕົວຂອງ induction ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດ, ແລະເຄື່ອງມື, ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງຫນ້າດິນທີ່ປັບປຸງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດອົງປະກອບແລະອາຍຸຍືນ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດແຂງກະດ້າງທີ່ຊັດເຈນແລະທ້ອງຖິ່ນ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, induction hardening ຍັງສືບຕໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.
ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຂະບວນການແຂງກະດ້າງ induction ສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ດ້ວຍການປັບປຸງການອອກແບບທໍ່, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະວິທີການ quenching, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ໂດຍການລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະເຕັກນິກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, induction hardening ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການຕິດຕາມການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
FAQ: ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
- ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction? Induction hardening ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸ ferrous, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຊັ້ນຕ່າງໆແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt, ຍັງສາມາດ induction-hardened ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ.
- ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງ induction? ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບ, ການອອກແບບ coil induction, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ໂດຍປົກກະຕິ, induction hardening ສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມຫາ 10 ມມ, ມີຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີເປັນໄປໄດ້ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
- ສາມາດ induction hardening ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເລຂາຄະນິດອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ? ແມ່ນແລ້ວ, induction hardening ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບອົງປະກອບທີ່ມີເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ. ທໍ່ induction ພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບແລະປັບແຕ່ງເພື່ອຮອງຮັບຮູບຮ່າງ intricate, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຂງໄດ້ຊັດເຈນແລະທ້ອງຖິ່ນຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະ.
- ແມ່ນຫຍັງຄືສື່ quenching ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການ induction hardening? ສື່ quenching ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການ induction hardening ປະກອບມີນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ແລະການແກ້ໄຂໂພລີເມີ. ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດກາງ quenching ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບ, ຂະຫນາດ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບ quenching ພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສູງຫຼື quenching cryogenic, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
- ການແຂງຕົວແບບ induction ປຽບທຽບກັບຂະບວນການແຂງຕົວອື່ນໆໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແນວໃດ? Induction hardening ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືວ່າເປັນຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແຂງທີ່ອີງໃສ່ furnace ແບບດັ້ງເດີມ, induction hardening ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍແລະຜະລິດການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.