Induction Aluminium Brazing ກັບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອ
ການຍັບຍັ້ງອາລູມີນຽມອະລູມິນຽມ ແມ່ນກາຍມາເປັນຫຼາຍແລະຫຼາຍທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ. ຕົວຢ່າງປົກກະຕິແມ່ນການເບກທໍ່ຕ່າງໆໃສ່ຮ່າງກາຍຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດຍົນ. ທ ຫມໍ້ໄຟຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ສຳ ລັບຂະບວນການປະເພດນີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ປິດລ້ອມ, ເຊິ່ງສາມາດເອີ້ນໄດ້ວ່າແບບ“ Horseshoe-hairpin”. ສຳ ລັບວົງແຫວນເຫຼົ່ານີ້, ສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກແລະຜົນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍໃນປະຈຸບັນແມ່ນປະກົດຂຶ້ນ 3-D ຕາມ ທຳ ມະຊາດ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຮ່ວມກັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກພາກສ່ວນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ ສຳ ລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ໂປແກມ ຈຳ ລອງຄອມພິວເຕີ Flux3D ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອການສຶກສາຂັ້ນຕອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລວມມີການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມໄຟຟ້າ induction ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວບຄຸມ flux ແມ່ເຫຼັກ. ລວດລາຍ induction ໃຫມ່, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຂໍ່ກະດູກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂື້ນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ.
ລົດແຕ່ລະຄັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫລາຍໆຢ່າງ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງລະບາຍອາຍ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ) ສຳ ລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ຄວາມເຢັນຂອງນ້ ຳ ມັນແລະອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລົດແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງລົດໂດຍສານໃນປະຈຸບັນແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລືໂລຫະປະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກດຽວກັນຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ ສຳ ລັບຮູບແບບລົດໃຫຍ່ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຍ້ອນການຈັດວາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຜ້າ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ ສຳ ລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂັ້ນພື້ນຖານແລະຈາກນັ້ນຕິດອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ.
ອົງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ ໝໍ້ ອາລູມິນຽມ, ທໍ່ແລະຫົວທີ່ຖືກມັດດ້ວຍກັນໃນເຕົາ. ຫຼັງຈາກເບກມື, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ກັບລົດທີ່ໄດ້ມອບໃຫ້ໂດຍການແນບໃສ່ຖັງ nylon ຫຼືທໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, flame ຫຼື induction brazing. ໃນກໍລະນີຂອງການເບກ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍແລະເບກ ສຳ ລັບອາລູມິນຽມ (20-50 C ຂື້ນກັບໂລຫະປະສົມ, ໂລຫະປະສົມແລະບັນຍາກາດ), ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມແລະໄລຍະທາງສັ້ນຫາອື່ນໆ ປວດຂໍ້ກະດູກໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຜ່ານມາ.
Induction heating ແມ່ນວິທີການ ທຳ ມະດາ ສຳ ລັບເບກທໍ່ຕ່າງໆຕໍ່ຫົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຮູບທີ 1 ແມ່ນຮູບຂອງ a ປະສານ induction ຕັ້ງຄ່າ ສຳ ລັບເບກທໍ່ກັບທໍ່ໃສ່ຫົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຍ້ອນຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການ ສຳ ລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ໃບ ໜ້າ ຂອງວົງຈອນໄຟຟ້າຕ້ອງຢູ່ໃກ້ກັນກັບການຮ່ວມເພື່ອຈະເບກມື. ດັ່ງນັ້ນວົງແຫວນຮູບຊົງກະດຸມງ່າຍໆບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ເພາະວ່າສ່ວນ ໜຶ່ງ ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ຂໍ່ແຂນຖືກຂັງ.
ມີສອງແບບ ສຳ ຄັນຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບເຊືອກຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້: ເຄື່ອງປະດັບແບບ“ clamshell” ແລະ“ horseshoe-hairpin”. ເຄື່ອງປະດັບທີ່“ Clamshell” ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ inductors ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແຕ່ວ່າມັນເປີດໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາສ່ວນ ໜຶ່ງ ອອກ. ເຄື່ອງຕັດຜົມ“ Horseshoe-hairpin” ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືກັບມ້າພະມ້າ ສຳ ລັບການໂຫຼດສ່ວນແລະເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນສອງລວດລາຍທີ່ມີຂົນຢູ່ສອງຂ້າງຂອງສ່ວນຮ່ວມ.
ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້“ Clamshell” ຕົວປະຕິບັດການກໍ່ຄືວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມເປັນເອກະພາບໃນວົງກົມແລະການຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍ. ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຜູ້ປະດິດ "Clamshell" ແມ່ນວ່າລະບົບກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແມ່ນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂື້ນແລະການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງໃນປະຈຸບັນແມ່ນບໍ່ ໜ້າ ເຊື່ອຖື.
ເຄື່ອງຕັດຜົມ“ Horseshoe-hairpin” ຜະລິດຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ 3-D ທີ່ສັບສົນກວ່າ“ Clamshells”. ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງປະດັບແບບ“ Horseshoe-hairpin” ແມ່ນວ່າການຈັດການກັບສ່ວນແມ່ນງ່າຍດາຍ.
Induction Aluminum Brazingການ ຈຳ ລອງຄອມພິວເຕີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເບກມື
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ ກຳ ລັງມີປັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການເບກແຂນຮ່ວມກັນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະດັບແບບມ້າ - hairpin. ການຮ່ວມກັນເບກເກັດແມ່ນດີ ສຳ ລັບພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະແຕກຕ່າງກັນທັງ ໝົດ ສຳ ລັບບາງສ່ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເລິກຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງພໍ, ຂໍ່ກະດູກເຢັນແລະໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນແລ່ນເຖິງ ກຳ ແພງທໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການທົດສອບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແຕ່ລະບ່ອນ ສຳ ລັບການຮົ່ວໄຫລກໍ່ຕາມ, ບາງພາກສ່ວນກໍ່ຍັງຮົ່ວໄຫລຢູ່ບໍລິການຮ່ວມກັນນີ້. ສູນບໍລິສັດ Induction Technology Inc ໄດ້ຮັບສັນຍາເພື່ອວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການສະ ໜອງ ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກມີຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງຈາກ 10 ເຖິງ 25 kHz ແລະການໃຫ້ຄະແນນພະລັງງານ 60 kW. ໃນຂະບວນການເບກມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງແຫວນໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ປາຍທໍ່ແລະໃສ່ທໍ່ພາຍໃນທໍ່. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາເຈາະພິເສດແລະເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນຕົວມ້າ.
ພື້ນທີ່ຫ້າມລໍ້ທັງ ໝົດ ແມ່ນຖືກ ນຳ ມາໃຊ້ກ່ອນ. ຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນທີ່ປົກກະຕິແມ່ນ 12 ເຖິງ 15 kHz, ແລະເວລາຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະມານ 20 ວິນາທີ. ລະດັບພະລັງງານແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງແທກຄວາມຖີ່ຂອງແສງໄດ້ປິດພະລັງງານເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການຮ່ວມກັນຮອດມູນຄ່າທີ່ ກຳ ນົດໄວ້ແລ້ວ.
ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜູ້ຜະລິດ ກຳ ລັງປະສົບຢູ່, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບຮ່ວມ (ຂະ ໜາດ ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ) ແລະຄວາມບໍ່ ໝັ້ນ ຄົງແລະຕົວປ່ຽນແປງ (ຕາມເວລາ) ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງທໍ່, ທໍ່, ແຫວນຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆບາງປະກົດການ ແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ມີຕົວຕົນ, ແລະການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ແຫວນໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເປີດຂື້ນສາມາດຫລັ່ງໄຫລອອກເປັນບາງສ່ວນພາຍໃຕ້ກໍາລັງໄຟຟ້າ, ແລະປາຍແຫວນທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າອາດຈະຖືກດູດລົງໂດຍກໍາລັງ capillary ຫຼືຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ບັນດາປັດໃຈທີ່ລົບກວນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂະບວນການທັງ ໝົດ. ການ ຈຳ ລອງຄອມພິວເຕີແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການວິເຄາະແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນຂອງຂະບວນການເບກ, ກຳ ລັງໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງໄດ້ຖືກສັງເກດ. ໃນເວລາທີ່ພະລັງງານໄດ້ຖືກຫັນ, coil horseshoe ມີປະສົບການການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຈະແຈ້ງເນື່ອງຈາກມີການໃຊ້ໄຟຟ້າຢ່າງກະທັນຫັນ. ດັ່ງນັ້ນ, inductor ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ລວມທັງການລວມເອົາແຜ່ນ fiberglass (G10) ເພີ່ມເຕີມເຊື່ອມຕໍ່ຮາກຂອງສອງລວດລາຍເສັ້ນຜົມ. ການສະແດງອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ຂອງ ກຳ ລັງໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ໃນປະຈຸບັນແມ່ນການຍ້າຍໂລຫະເຄື່ອງເຕີມນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ອອກຈາກບໍລິເວນໃກ້ກັບການຫັນເປັນທອງແດງບ່ອນທີ່ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແຂງແຮງ. ໃນຂະບວນການ ທຳ ມະດາ, ໂລຫະປະກອບ ຈຳ ໜ່າຍ ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບອ້ອມຮອບຮ່ວມເນື່ອງຈາກ ກຳ ລັງຂອງເສັ້ນເລືອດແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊິ່ງໂລຫະເຄື່ອງປ້ອນອາດຈະອອກຈາກການຮ່ວມຫລືຍ້າຍຂື້ນໄປຕາມ ໜ້າ ທໍ່.
ເນື່ອງຈາກວ່າ induction aluminum brazing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ມັນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຄາດຫວັງໃຫ້ມີການ ຈຳ ລອງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງ ໝົດ ຂອງປະກົດການເຊິ່ງກັນແລະກັນ (ໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກແລະໂລຫະ). ຂະບວນການທີ່ ສຳ ຄັນແລະຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນການຜະລິດແຫລ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍ ນຳ ໃຊ້ໂປແກຼມ Flux 3D. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການເບກມື induction, ການປະສົມປະສານຂອງການ ຈຳ ລອງຄອມພິວເຕີ້ແລະການທົດລອງໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນການອອກແບບຂັ້ນຕອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
