Induction Heating Ferroconcrete ເຄື່ອງ dismantling
ວິທີການຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ສີມັງປະມານ rebar ກາຍເປັນ
ມີຄວາມສ່ຽງຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກຫນ້າດິນ rebar ຖືກສົ່ງໄປຫາຄອນກີດ. ໃນວິທີການນີ້, ຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ
ພາຍໃນຊີມັງໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບວັດຖຸຄວາມຮ້ອນ, ie rebar ພາຍໃນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3, ມັນແມ່ນ
ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ rebar ພາຍໃນພາຍໃນ ferroconcrete ຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍໃນວິທີການນີ້ເມື່ອທຽບກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ohmic ແລະວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ microwave ໂດຍອີງໃສ່ການເຜົາໃຫມ້.
ໃນຊີມັງ, ເຈນຂອງ calcium silicate hydrate (CSH) ກວມເອົາ 60-70% ຂອງຊີມັງ hydrate, ແລະ Ca(OH)2 ກວມເອົາ 20-30%. ໂດຍປົກກະຕິ, ນໍ້າທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງທໍ່ capillary ຈະລະເຫີຍຢູ່ທີ່ປະມານ 100 ° C, ແລະ gel ຈະລົ້ມລົງເປັນໄລຍະທໍາອິດຂອງການຂາດນ້ໍາຢູ່ທີ່ 180 ° C. Ca(OH)2 ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ 450–550 ອົງສາ C, ແລະ CSH ເປື່ອຍຢູ່ທີ່ສູງກວ່າ 700 ອົງສາ C. ເນື່ອງຈາກມາຕຣິກເບື້ອງຊີມັງເປັນໂຄງສ້າງຫຼາຍ pore ປະກອບຂອງຊີມັງ hydrate ແລະນ້ໍາດູດຊຶມແລະປະກອບດ້ວຍນ້ໍາທໍ່ capillary, ນ້ໍາ gel ແລະນ້ໍາຟຣີແລະປະກອບ, ສີມັງ dehydrates ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ pore ແລະການປ່ຽນແປງທາງເຄມີ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຊີມັງ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຊີມັງ, ປະສົມ, ແລະລວມທີ່ນໍາໃຊ້. ແຮງບີບອັດຂອງຊີມັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂ້າງເທິງ 500 ° C ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ການປ່ຽນແປງສູງເຖິງ 200°C [9, 10].
ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊີມັງແຕກຕ່າງກັນຕາມອັດຕາການປະສົມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ລັກສະນະຂອງການລວມຕົວ, ລັດຄວາມຊຸ່ມແລະປະເພດຂອງຊີມັງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງຄອນກີດແມ່ນ 2.5-3.0 kcal / mh ° C, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງມັກຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. Harmathy ລາຍງານວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພີ່ມການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງຊີມັງຕ່ໍາກວ່າ 100℃ [11], ແຕ່ Schneider ລາຍງານວ່າປົກກະຕິການນໍາຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນທຸກລະດັບຂອງອຸນຫະພູມຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງສີມັງເພີ່ມຂຶ້ນ [9]….
Induction Heating Ferroconcrete Dismantling
