Induction quenching ແມ່ນຂະບວນການແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບໂລຫະໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອບັນລຸຫນ້າດິນແຂງ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການຜະລິດ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບໂລຫະ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການປິ່ນປົວດ້ານ induction quenching ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜູ້ຊົມໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ induction quenching ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ hardening ດ້ານ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເກຍ, ເພົາ, ແລະ camshafts ມັກຈະຖືກ induction quenching ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue. Induction quenching ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແລະຮູບແບບການແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ.
ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ:
ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, induction quenching ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນເກຍລົງຈອດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ, ແລະ induction quenching ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່, corrosion, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການເລືອກຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງອົງປະກອບເຮັດໃຫ້ການ induction quenching ເປັນທາງເລືອກທີ່ດຶງດູດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ.
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ:
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, induction quenching ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງເຄື່ອງມື, ຕາຍ, molds, ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີລະດັບສູງຂອງການສວມໃສ່ແລະການຂັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ induction quenching. ໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການ induction quenching, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Induction Quenching Surface Treatment:
1. ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ການຊັກ induction ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຈາກແຮງ frictional.
2. ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ: ອົງປະກອບທີ່ຜ່ານການ induction quenching ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ເນື່ອງຈາກການຫັນປ່ຽນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນສະພາບແຂງ.
3. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ: Induction quenching ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມເລິກແລະຮູບແບບຂອງການແຂງຢູ່ດ້ານຂອງອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
4. ການບິດເບືອນທີ່ຫຼຸດລົງ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟ ຫຼື furnace, induction quenching ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງອົງປະກອບໂລຫະເນື່ອງຈາກວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນຂອງມັນ.
5. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສຸດເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ແປວໄຟຫຼືຄວາມຮ້ອນ furnace.
6. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຊັກ induction ຜະລິດການປ່ອຍອາຍພິດຫຼືຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຜົາໃຫມ້.
7. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ induction quenching ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ over-treatment ຫຼືຄວາມຕ້ອງການ rework.
ສະຫຼຸບ:
ການປິ່ນປົວດ້ານ induction quenching ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບໂລຫະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການເລືອກຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ສະເພາະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າໃນພາກສະຫນາມນີ້ດ້ວຍການປັບປຸງໃນການອອກແບບອຸປະກອນແລະເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຄວາມສາມາດຂອງ induction quenching ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໃນອະນາຄົດ.