ເມັດພືດແຫ້ງແລ້ງ Induction ດ້ວຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Induction

ປະຫຍັດພະລັງງານຢູ່ ເມັດແຫ້ງ induction ດ້ວຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction

ໃນແຕ່ລະປີປະເທດກາຊັກສະຖານສາມາດຜະລິດເມັດເຂົ້າໄດ້ປະມານ 17-19 ລ້ານໂຕນໃນນ້ ຳ ໜັກ ສະອາດ, ສົ່ງອອກປະມານ 5 ລ້ານໂຕນແລະປະລິມານການບໍລິໂພກພາຍໃນປະເທດບັນລຸ 9-11 ລ້ານໂຕນ. ການພັດທະນາອຸດສາຫະ ກຳ ເມັດພືດໃນຕໍ່ ໜ້າ ແລະການສົ່ງເສີມການສົ່ງອອກເມັດພືດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການອົບແຫ້ງຂອງເມັດພືດ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ ໃໝ່ ແລະການກໍ່ສ້າງ ໃໝ່ (Baum, 1983). ມີຄວາມ ຈຳ ເປັນໃນການເຮັດອຸດສາຫະ ກຳ ໃຫ້ທັນສະ ໄໝ ແລະວຽກງານຕ້ອງມີຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງແຮງຂອງລັດແລະຜູ້ຜະລິດເມັດພືດແຫ່ງຊາດ.
ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມກອງປະຊຸມ Astana Kazakh Grain Forum V KAZGRAIN-2012 ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສະພາບຕະຫຼາດເມັດພືດໃນປະຈຸບັນ, ທ່າອ່ຽງແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລາຄາ, ພ້ອມທັງບັນຫາທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງ. ມີການສັງເກດວ່າ 10 ປີທີ່ຜ່ານມາປະເທດກາຊັກສະຖານບໍ່ສາມາດຖືວ່າເປັນປະເທດສົ່ງອອກເມັດພືດ, ໃນຂະນະນີ້ໃນປະຈຸບັນບັນຫາການສົ່ງອອກໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ວ່າເປັນບຸລິມະສິດ. ແລະການຜະລິດແລະການແຫ້ງຂອງເມັດພືດແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາສະຖານທີ່ ນຳ ໜ້າ ທັງໃນສະລັບສັບຊ້ອນດ້ານກະສິ ກຳ ແລະເສດຖະກິດໂດຍລວມ.
ການວິເຄາະກ່ຽວກັບປະສົບການຂອງວິສາຫະກິດການຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນການປຸງແຕ່ງເມັດພືດຫຼັງການເກັບກ່ຽວໄດ້ພິສູດວ່າ ໜ້າ ວຽກຕົ້ນຕໍໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ເກັບກ່ຽວ ໃໝ່ ແມ່ນການອົບແຫ້ງຂອງພວກມັນ. ຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງການແຫ້ງເມັດພືດເພີ່ມຂື້ນໃນເຂດຊຸ່ມ: ການຊັກຊ້າໃນການອົບແຫ້ງຫຼື ດຳ ເນີນການນີ້ດ້ວຍການລະເມີດລະບອບເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜົນລະປູກ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄ້ວາໃນຄວາມຊຸ່ມ 25-28% ຂອງ heap ເປັນເວລາສາມມື້ການແຕກງອກຈະຫຼຸດລົງ 20%. ແລະການສູນເສຍຂອງທາດແຫ້ງເຮັດໃຫ້ 0.7-1% ຕໍ່ມື້ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຂອງເມັດພືດແມ່ນ 37% (Ginzburg, 1973).

ປັດໄຈ ສຳ ຄັນໃນການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງໃນກະສິ ກຳ ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແມ່ນການສະ ໜອງ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງແບນວິດຂອງ ໜ່ວຍ ງານ, ພ້ອມທັງການຫຼຸດຕົ້ນທຶນພະລັງງານ. ພື້ນຖານໃນການປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີຢູ່ໃນການກະສິ ກຳ ແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງພຽງພໍແລະ ໝັ້ນ ຄົງຈາກ ໜຶ່ງ ແມັດກ້ອນໃນກ້ອງວົງຈອນປິດຂອງເຄື່ອງອົບເມັດພືດ. ໜຶ່ງ ໃນເຫດຜົນທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແມ່ນວ່າ ໜ່ວຍ ເຮັດຄວາມເຢັນ, ກໍ່ສ້າງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນອົບແຫ້ງ, ບໍ່ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຄວາມເຢັນຂອງເມັດເຕັມແລະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງເຕົາອົບແຫ້ງແລະ ກຳ ຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກກ້ອງແມັດກ້ອນ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເຂົ້າສາລີປີ 2010 ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງການເຕີບໂຕທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ: ເນື້ອທີ່ປູກພືດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 17%, ຜົນຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 25%, ແລະຜົນຜະລິດທັງ ໝົດ - ໂດຍ 52%. ໃນວັນທີ 1 ມັງກອນປີ 2012 ກາຊັກສະຖານມີ 258 silos ທີ່ມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 14 771.3 ພັນໂຕນແລະລິຟທີ່ມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້ 14 127.8 ພັນໂຕນ. ການເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະການເກັບກ່ຽວລວມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີແຫ້ງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສູນເສຍຂອງພືດແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດພືດ.

ວິທີການເບິ່ງທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການອົບແຫ້ງແລະການ ກຳ ຈັດຄວາມຊຸ່ມແມ່ນ ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ເຊິ່ງຍັງມີການສຶກສາ ໜ້ອຍ ແລະບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃນເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຜະລິດເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່. ເຖິງແມ່ນວ່າ ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ ກຳ ລັງພັດທະນາແລະ ນຳ ໃຊ້ມັນໃນການປະຕິບັດການອົບແຫ້ງເມັດພັນແມ່ນມັກຫຼາຍຖ້າທຽບໃສ່ກັບວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ (Zhidko, 1982).

ໃນປະຈຸບັນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກແຂງ, ໂດຍຜ່ານການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ສຳ ລັບການຫຼໍ່ຫຼອມພາດສະຕິກ (ການປອມ, ການຕິດ, ກົດ, ແລະອື່ນໆ), ການຫລອມໂລຫະ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ການຍຶດ, ການເຮັດໃຫ້ອາລົມ, ປົກກະຕິ, quenching), ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ , ໂລຫະ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຜະລິດທາງອ້ອມແມ່ນໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີ (ທໍ່, ຖັງ, ແລະອື່ນໆ), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທາດແຫຼວ, ການຕາກເຄືອບແລະວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ໄມ້). ພາລາມິເຕີທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງການຕິດຕັ້ງຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຄວາມຖີ່. ສຳ ລັບແຕ່ລະຂະບວນການ (ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ, ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ) ມີຂອບເຂດຄວາມຖີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສະ ໜອງ ການປະຕິບັດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະເສດຖະກິດທີ່ດີທີ່ສຸດ ຄວາມຖີ່ຈາກ 50Hz ຫາ 5 MHz ຖືກໃຊ້ ສຳ ລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຮ້ອນ induction ປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

  • ການສົ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າໂດຍກົງເຂົ້າໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຢູ່
  • ການສົ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າໂດຍກົງເຂົ້າໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນຕິດຕໍ່. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ສຳ ລັບສາຍອັດຕະໂນມັດ
  • ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ຈາກນັ້ນ, ກະແສໄຟຟ້າຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນທົ່ວປະລິມານຂອງວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ. ຜົນສະທ້ອນ, ວິທີການ induction ນີ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວຂອງ
  • ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເລັ່ງດ່ວນໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກ. ອຸປະກອນສະກັດກັ້ນສາມາດຖືວ່າເປັນປະເພດຂອງ ໝໍ້ ແປງໄຟ, ໃນເວລາທີ່ກະແສລົມເບື້ອງຕົ້ນ (inductor) ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຫຼ່ງພະລັງງານ AC, ແລະວັດສະດຸເຮັດຄວາມຮ້ອນເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນຮອງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງການຕິດຕັ້ງທັງ ໝົດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັດທະນາແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແບບງ່າຍດາຍໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນການອອກແບບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ induction ຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການອົບແຫ້ງແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຮ້ອນ volumetric. ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ (ວັດສະດຸ) ບໍ່ແມ່ນມາຈາກພື້ນຜິວ; ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປະລິມານທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນ, ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການແຫ້ງເມັດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມຊຸ່ມກໍ່ເກີດຂື້ນໃນວັດຖຸແຫ້ງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. Induction ບໍ່ໄດ້ຖືວ່າການໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄປຫາວັດສະດຸ. ໃນຂະນະທີ່ ນຳ ໃຊ້ວິທີການອົບແຫ້ງອື່ນໆຕ້ອງການໃຫ້ອາກາດຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກອາກາດຮ້ອນໃຫ້ເປັນວັດສະດຸ. ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດ, ການຂົນສົ່ງແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແກ່ຜະລິດຕະພັນ - ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

ປະຈຸບັນວິສາຫະກິດໃນກາຊັກສະຖານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເພາະມັນແພງຫຼາຍ. ແບບໂຄມໄຟເກົ່າຂອງ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ລ້າສະໄຫມແລະພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຜະລິດ.

ການອົບແຫ້ງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດ. ການແຫ້ງໃນຊັ້ນທີ່ລົ່ນ 

ພວກເຮົາແນະ ນຳ ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຊັກແຫ້ງຂອງເມັດພືດ (ຮູບ 1) ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸເມັດພືດຜ່ານໄປ, ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ ກຳ ລັງແຮງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ໂດຍຜ່ານບ່ອນແຫ້ງ. ຢູ່ເທິງສຸດຂອງເມັດແຫ້ງແລ້ງແມ່ນບັນຈຸໂດຍຕູ້ ລຳ ລຽງຫລືອຸປະກອນຂົນສົ່ງອື່ນໆ; ຫຼັງຈາກນັ້ນເມັດເຂົ້າໄປໃນຫໍອົບແຫ້ງ. ໃນກ້ອງຖ່າຍຮູບຂອງຫໍຄອຍເວລາໃບແຫ້ງ inductor, ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່, ສ້າງສະ ໜາມ ໄຟຟ້າ (flux) ຂອງຄວາມຖີ່ສູງ.

ການອົບແຫ້ງໃນຊັ້ນລົ່ນ. ຊັ້ນຫຼຸດລົງເປັນຕົວແທນຂອງກະແສການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ບາງສ່ວນຊົດເຊີຍໂດຍການໄຫລວຽນຂອງກgasາຊສູງຂື້ນ (ຫ້າມລໍ້ທາງອາກາດ). ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດພືດທີ່ແທ້ຈິງເພີ່ມຂື້ນໃນໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວ. ການອົບແຫ້ງໃນຊັ້ນທີ່ໂຈະ. ສະຖານະການລະງັບຂອງເມັດພືດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນການຍົກສູງອາຍແກັສເມື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສະ ໜອງ ພະລັງງານ. ໃນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ ໜ້າ ດິນຂອງເມັດທັງ ໝົດ ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມກັບອາຍແກັສ. ເວລາຂອງການພັກເຊົາຂອງເມັດເຂົ້າໃນທໍ່ປອດບໍ່ໃຫ້ເກີນສອງສາມວິນາທີ; ອຸນຫະພູມຂອງຕົວແທນເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ 350- 400 ° C. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີເມັດທີ່ມີນ້ ຳ ໜັກ ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງເປົ່າ, ແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງອົບລວມຫຼາຍຫ້ອງ.

ສະຫຼຸບ

ທຸກມື້ນີ້ບັນດາບໍລິສັດຜະລິດກະສິ ກຳ ແລະລິຟໄດ້ຮັບອຸປະກອນສ່ວນຫຼາຍໂດຍເຄື່ອງເປົ່າທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການແຫ້ງຂອງເມັດພືດ, ຊຶ່ງເປັນສາເຫດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນແຫ້ງຄວາມຮ້ອນສູງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃນການສະ ໜອງ ຕົວແທນແຫ້ງແລະບັນຍາກາດອາກາດໃຫ້ແກ່ການເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຂາດນໍ້າ.

ເງື່ອນໄຂ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງຂອງເມັດພືດແມ່ນຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເມັດແຫ້ງ. ອີງຕາມແຜນການອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງຂອງເມັດພືດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເມັດພືດໃນຜົນຜະລິດບໍ່ເກີນອຸນຫະພູມອາກາດບັນຍາກາດສູງກວ່າ 10 ° C. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງມູນຄ່ານີ້ສູງກວ່າ 12 ° C ເມື່ອອຸນຫະພູມອາກາດສູງກວ່າ 15 ° C. ເຄື່ອງເຮັດເມັດພືດທັນສະ ໄໝ ຍັງໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງເມັດ. ໃນສະພາບການທີ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການ ນຳ ໃຊ້ການອົບແຫ້ງຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສາມາດເປັນວິທີທີ່ ເໝາະ ສົມກວ່າໃນແງ່ຂອງການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

ເອກະສານ

 Baum, A. , 1983. ການອົບແຫ້ງເມັດພືດ [ເປັນພາສາລັດເຊຍ], ມອດໂກ: Kolos

Ginzburg, A. , 1973. ສິ່ງ ສຳ ຄັນຂອງທິດສະດີແລະເຕັກໂນໂລຢີໃນການອົບແຫ້ງອາຫານ [ໃນພາສາລັດເຊຍ], ມອດໂກ: ອຸດສາຫະ ກຳ ອາຫານ

Zhidko, V. , 1982. ການອົບແຫ້ງແລະເຄື່ອງອົບເມັດພືດ [ໃນພາສາລັດເຊຍ], ມອດໂກ: Kolos