Induction Brazing ທໍ່ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຄວາມໄວສູງ Induction
ເຂດພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ນະວະນິຍາຍຂອງ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມພາຍໃນສ່ວນປະກອບຄວາມຮ້ອນໂດຍ ຄຳ ນຶງເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ວິທີການຂອງອົງປະກອບທີ່ ຈຳ ກັດ (FEM) ສະ ໜອງ ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດການວິເຄາະແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການ ຈຳ ລອງຕົວເລກໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການປະກອບສ່ວນນີ້ແມ່ນເພື່ອສະແດງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີເບກມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊັບຊ້ອນແລະມີປະສິດທິພາບ ສຳ ລັບການຜະລິດເຄື່ອງເກັບແສງຕາເວັນໂດຍອີງໃສ່ການ ຈຳ ລອງຕົວເລກແລະການທົດລອງ.
ລາຍລະອຽດບັນຫາ
ວຽກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບຂອງສ່ວນປະກອບ ສຳ ລັບເຄື່ອງເກັບແສງຕາເວັນທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບຂະບວນການເບກ, ຄືພາກສ່ວນຂອງການເກັບທໍ່ (ຮູບ 1 ກ). ທໍ່ແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມ Al ຂອງຊະນິດ AW 3000 ທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ໄດ້ໃຫ້ໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1. ສຳ ລັບການເບກ, ສ່ວນປະສົມຂອງ Al 104 ຊະນິດແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ (ຕາຕະລາງ 2) ພ້ອມກັນກັບ flux Braze Tec 32/80 ເຊິ່ງສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນບໍ່ -corrosive. ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ solidus ແລະອຸນຫະພູມ liquidus ສຳ ລັບໂລຫະປະສົມ Al 104 ຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 575 ° C ເຖິງ 585 ° C. ອຸນຫະພູມ solidus ຂອງວັດສະດຸທໍ່ແມ່ນ 650 ° C.
ຕາຕະລາງ 1 ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ AW 3000 [wt. %]
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Cr | Al |
| 0.05-0.15 | 0.06-0.35 | ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 0.1 | 0.3-0.6 | 0.02-0.20 | 0.05-0.3 | ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 0.25 | ຍອດ |
ຕາຕະລາງ 2 ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມຂອງເບຣກປະເພດ Al 104 [wt. %]
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
| 11-13 | 0.6 | ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 0.3 | 0.15 | 0.1 | 0.2 | ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 0.15 | ຍອດ |
ຂະບວນການເບກເງີນສົມມຸດການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງອອກແບບລະບົບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ໃນລັກສະນະດັ່ງກ່າວວ່າອຸນຫະພູມເບຣກຄວນຈະບັນລຸໄດ້ໃນເຂດຮ່ວມ (ໂລຫະປະສົມ - ໂລຫະປະສົມ) ໃນເວລາດຽວກັນ. ຈາກມຸມມອງນີ້, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວົງຈອນ induction, ຕົວເລຂາຄະນິດແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຂອງມັນ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຖີ່ແລະກະແສແຫຼ່ງ) ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຮູບຊົງແລະຂະ ໜາດ ຂອງລວດລາຍໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ເຢັນທີ່ມີການອອກແບບທອງແດງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1b
ຜົນກະທົບຂອງຕົວ ກຳ ນົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມໃນພາກສ່ວນທີ່ຖືກຫ້າມລໍ້ໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍໃຊ້ການ ຈຳ ລອງຕົວເລກຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ການ ນຳ ໃຊ້ລະຫັດໂປຣແກຣມ ANSYS 10.0.
ແບບ ຈຳ ລອງ
ອີງຕາມວິທີການຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນບວກໃສ່ກັນໂດຍ FEM ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ ANSYS 10.0 [3-5], ຕົວແບບການ ຈຳ ລອງຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ສຳ ລັບການເບກໄດ້ຖືກພັດທະນາລວມທັງສະພາບທາງເລຂາຄະນິດ, ທາງກາຍ, ແລະເບື້ອງຕົ້ນແລະເຂດແດນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການ ຈຳ ລອງຕົວເລກແມ່ນເພື່ອ ກຳ ນົດຕົວ ກຳ ນົດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction (ຄວາມຖີ່ແລະກະແສແຫຼ່ງ) ເພື່ອບັນລຸການ ຈຳ ໜ່າຍ ອຸນຫະພູມທີ່ ຈຳ ເປັນໃນເຂດການສ້າງຕັ້ງຮ່ວມກັນ.
ຮູບແບບ 3D ທີ່ແນະ ນຳ (ຮູບທີ 2) ສຳ ລັບການວິເຄາະໄຟຟ້າປະກອບມີຮູບແບບຂອງທໍ່, ໂລຫະປະສົມເບຣກ, ເຄືອບໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ຳ ແລະອາກາດອ້ອມຮອບ (ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃນຮູບ 2). ໃນການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ, ມີການພິຈາລະນາພຽງແຕ່ທໍ່ແລະໂລຫະປະສົມໄຟຟ້າ. ລາຍລະອຽດຂອງຕາ ໜ່າງ ທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນຊື່, ອົງປະກອບ 8 ເສັ້ນໃນເຂດຂອງການສ້າງຮ່ວມກັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2b.
ຮູບທີ 2 a) ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ ສຳ ລັບການວິເຄາະໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ມີອາກາດອ້ອມຂ້າງແລະຂ) ລາຍລະອຽດຂອງຕາ ໜ່າງ 3D ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນເຂດຂອງການປະສົມກັນ. ອຸນຫະພູມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ AW 3000 ແລະໂລຫະປະສົມ Al 104 ໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ JMatPro software [6]. ປະຕິບັດຕາມຄວາມຈິງທີ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມສາມາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນ µr = 1
ອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດສະດຸເບກມືແມ່ນ 20 ° C. ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນຂອບເຂດແດນຂອງວັດສະດຸແມ່ນສົມມຸດຖານ. ຄວາມຖີ່ຂອງກະແສແຫຼ່ງໃນວົງຈອນ induction ໄດ້ຄາດວ່າຈະເປັນ 350 kHz. ມູນຄ່າຂອງກະແສແຫຼ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດຈາກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ 600 A ເຖິງ 700 A. ຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ທີ່ແຂງແຮງໂດຍການໂກນຟຣີແລະລັງສີກັບອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມ 20 ° C ໄດ້ຖືກ ຄຳ ນຶງເຖິງ. ຕົວຄູນຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົມປະສານຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໄຟຟ້າໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດ. ໃນຮູບ 3, ການກະຈາຍອຸນຫະພູມໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເບື່ອຫຼັງຈາກຜົນ ສຳ ເລັດຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໃນເຂດຮ່ວມແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າທີ່ເລືອກຂອງກະແສແຫຼ່ງທີ່ ນຳ ໃຊ້ໃນ ຫມໍ້ໄຟຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ. ເວລາຂອງ 36 ວິນາທີໂດຍໃຊ້ກະແສແຫຼ່ງຂອງ 600 A ເບິ່ງຄືວ່າຂ້ອນຂ້າງຍາວນານ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວໃນການ ນຳ ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ 700 A ບໍ່ສາມາດພຽງພໍ ສຳ ລັບການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ Al 104. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້ແຫລ່ງທີ່ມາປະມານຂອງລະດັບຂອງ 620 A ເຖິງ 640 A ແມ່ນແນະ ນຳ ໃຫ້ ນຳ ໃຊ້ເວລາເບຣກຈາກ 25 ຫາ 27.5 ວິນາທີ……
