Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace
ລາຍລະອຽດ
Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace ສໍາລັບ bars ກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນ, billets ແລະ rods ຂອງອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າແລະທອງແດງ
Induction forging bar ແລະ billet furnace ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດຖຸໂລຫະ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນວັດຖຸທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. induction forging ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຂອງ bars, billets, ແລະ rods ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະທອງແດງ. ເອກະສານຄົ້ນຄ້ວານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄົ້ນຫາຂະບວນການ induction forging bar ແລະ billet furnace, ຂໍ້ດີແລະຄວາມທ້າທາຍຂອງຕົນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace ຂະບວນການ:
ຂະບວນການ forging induction ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຂອງ induction coil ທີ່ຜະລິດພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ແຖບຫຼື billet ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ພາຍໃນ coil, ແລະສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບ induces ກະແສໄຟຟ້າພາຍໃນວັດຖຸ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບພະລັງງານຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ.
ຂໍ້ດີຂອງ Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace:
Induction forging ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
1. ປະສິດທິພາບສູງ: induction forging ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບສູງນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດໂດຍກົງພາຍໃນວັດຖຸທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ preheating, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະປະຫຍັດເວລາ.
2. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ: induction forging ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນສາມາດປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວັດຖຸທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
3. ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ: induction forging ຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນນັບຕັ້ງແຕ່ມັນໄດ້ຖືກສ້າງ uniformly ຕະຫຼອດວັດຖຸ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄຸນນະພາບສູງແລະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງ Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace:
ເຖິງແມ່ນວ່າ induction forging ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ມັນຍັງນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ induction forging:
1. ຂະຫນາດຈໍາກັດ: induction forging ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ວັດຖຸຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍແລະອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍການ induction forging.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ: ການຫຼໍ່ຫຼອມ induction ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການຂະຫນາດນ້ອຍ.
3. ການກະກຽມພື້ນຜິວ: induction forging ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີ impurities. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາການກະກຽມເພີ່ມເຕີມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Induction Forging Bar ແລະ Billet Furnace:
Induction forging bar ແລະ billet furnace ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ induction forging:
1. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ການຫຼໍ່ຫຼອມ induction ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນເຊັ່ນ: ເກຍ, ເພົາ, ແລະ crankshafts.
2. ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ: ການຫຼໍ່ຫຼອມແບບ induction ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດເຊັ່ນ: ເຮືອບິນ, ຍານອະວະກາດ ແລະ ດາວທຽມ.
3. ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ: induction forging ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ reinforcing bars, bolts, ແລະແກ່ນທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ.
ສຳ ລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກ & ເຫຼັກ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອື່ນໆ.
ຮູບພາບພຽງແຕ່ສໍາລັບການອ້າງອິງ, ສີສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຟັງຊັນແລະຂໍ້ສະເພາະພິເສດທີ່ ກຳ ຫນົດເອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຄຸນສົມບັດແລະຂໍ້ດີ:
1.Automatic: ການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດ, ການເລືອກຊິ້ນວຽກທີ່ເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ, ການວັດແທກອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ອຍນ້ ຳ ອັດຕະໂນມັດ.
2. ການອອກແບບປະສົມປະສານ: ປະຢັດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະພື້ນທີ່.
3. ກະດານປະຕິບັດງານທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງປະຕິບັດງານຂອງລັດ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການບົ່ງມະຕິຄວາມຜິດ.
ຄຸນລັກສະນະ | ລາຍລະອຽດ | |
1 | ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວແລະຫມັ້ນຄົງ | ປະຫຍັດພະລັງງານໄຟຟ້າ 20% - 30% ກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ;
ປະສິດທິພາບສູງແລະການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ |
2 | ຂະຫນາດນ້ອຍ | ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, ດໍາເນີນງານແລະການສ້ອມແປງ |
3 | ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້ | ບໍ່ມີແຮງດັນສູງ, ປອດໄພກັບແຮງງານຂອງທ່ານ. |
4 | ລະບົບການໄຫຼວຽນເຢັນ | ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ |
5 | ປົກປັກຮັກສາຕົນເອງຢ່າງສົມບູນ ຫນ້າທີ່ |
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງປຸກເຕືອນ: ໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ເກີນແຮງດັນ, ຫຼາຍກວ່າຮ້ອນ, ຂາດນ້ໍາ, ນ້ໍາອຸປະກອນອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ. |
6 | ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ | ເກືອບບໍ່ມີຊັ້ນ oxide, ບໍ່ຜະລິດບໍ່ມີນ້ໍາ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ - ນ້ໍາ |
7 | ປະເພດ IGBT | ຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງຂອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກ. |
ພາລາມິເຕີຂອງເຕົາອົບຮ້ອນຮ້ອນເຕົາອົບ:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
ແຮງດັນໄຟຟ້າ | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Max Input Current | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ | 0.5KHz 20KHz (ຄວາມຖີ່ຂອງການສ່ອງສະຫວ່າງຈະຖືກປັບຕາມຂະຫນາດຂອງສ່ວນຄວາມຮ້ອນ) | ||||||
ການໂຫຼດຮອບວຽນໜ້າທີ່ | 100%, 24 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ||||||
Cooling Water Desires | 0.1MPa | ||||||
ຂະຫນາດ | ເຈົ້າພາບ | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
ການຂະຫຍາຍຕົວ | ການຂະຫຍາຍຕົວຈະຖືກປັບແຕ່ງຕາມວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວາມຮ້ອນ | ||||||
ນ້ໍາ | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງການຂະຫຍາຍ |
ໃນໂລຫະ induction billet ຮ້ອນ furnace ທັງຫມົດຂອງ billets ຫຼື slug ແມ່ນ heated. ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍຂີ້ເຫຍື້ອສັ້ນຫຼື slugs ເປັນຮູຫຼືໂຖປັດສະວະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາສະເຫນີບັດໂດຍກົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລູກປືນ, ຫົວຫນ່ວຍທໍ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນຫລືໃນບາງກໍລະນີ, ເຄື່ອງຈັກ pneumatic. ຫຼັງຈາກນັ້ນກະປ໋ອງໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຜ່ານທໍ່ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງອີກຂ້າງຫນຶ່ງທີ່ມີນ້ໍາເຢັນທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາເຢັນຫຼືຖົງຢາງເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ຜ່ານທໍ່ລອກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສວມໃສ່. ໄລຍະຍາວຂອງລວດເປັນຫນ້າທີ່ຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາແຊ່ເວລາ, ເວລາວົງຈອນຕໍ່ອົງປະກອບແລະຄວາມຍາວຂອງກະດາດ. ໃນປະລິມານທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນກໍ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຈະມີ 4 ຫຼື 5 ບລັອກໃນຊຸດເພື່ອໃຫ້ 5 m (16 ຟຸດ) ຂອງທໍ່ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ສະຫຼຸບ:
Induction forging bar ແລະ billet furnace ເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຊັດເຈນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸໂລຫະ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ, ແຕ່ມັນຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການກໍ່ສ້າງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການ induction forging ປະກອບມີປະສິດທິພາບສູງຂອງຕົນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າ induction forging ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ.