ເຕົາອົບໄຟຟ້າ
ລາຍລະອຽດ
ເຕົາອົບໄຟຟ້າ
ເຕົາ induction ໄຟຟ້າແມ່ນປະເພດຂອງ furnace ການລະລາຍທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອ melt metal. ເຕົາ induction ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ມີການສູນເສຍການລະລາຍຕ່ໍາສຸດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຫລອມໂລຫະເລັກນ້ອຍເປັນໄປໄດ້.
ຫຼັກການຂອງເຕົາອົບ
ຫຼັກການຂອງເຕົາ induction ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບກະຕຸ້ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຮູບແບບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ສໍາລັບວັດສະດຸ conductive.
ຫຼັກການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສອງປະກົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີຊື່ສຽງ:
1. ການແຜ່ກະແສໄຟຟ້າ
2. ຜົນກະທົບ Joule
1) ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ
ການຖ່າຍທອດພະລັງງານໄປຫາວັດຖຸທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໂດຍວິທີການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ອຸປະກອນການນໍາໄຟຟ້າໃດໆທີ່ວາງໄວ້ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແມ່ນສະຖານທີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ກະຕຸ້ນ, ເອີ້ນວ່າກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ joule.
2) ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ JOULE
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Joule, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມຮ້ອນ ohmic ແລະຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ passage ຂອງກະແສໄຟຟ້າໂດຍຜ່ານ conductor ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫລ່ຽມຂອງປະຈຸບັນຄູນໂດຍການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າຂອງສາຍ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF) – ພາກສ່ວນຂອງສະເປກແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ຕໍ່າກວ່າພະລັງງານອິນຟາເຣດ ແລະໄມໂຄເວຟ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ພາກສ່ວນບໍ່ເຄີຍເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແປວໄຟໃດໆ, inductor ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ຮ້ອນແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ, ສະອາດ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ.
- ທໍ່ induction ແມ່ນເຢັນກັບການສໍາພັດ; ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນທໍ່ແມ່ນເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍນ້ໍາໄຫຼວຽນ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງ ເຕົາອົບໄຟຟ້າ
— ເຕົາ induction ໄຟຟ້າຕ້ອງການທໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດການສາກໄຟ. ທໍ່ຄວາມຮ້ອນນີ້ຖືກປ່ຽນແທນໃນທີ່ສຸດ.
– crucible ທີ່ໂລຫະຖືກວາງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຕ້ານກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປ່ຽງໄຟຟ້າຕົວມັນເອງເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍລະບົບນ້ໍາເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນ overheat ຫຼື melt.
— ເຕົາ induction ສາມາດມີຂະຫນາດ, ຈາກ furnace ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍພຽງແຕ່ປະມານກິໂລກໍານ້ໍາຫນັກເຖິງ furnace ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍທີ່ຜະລິດເປັນມະຫາຊົນຜະລິດໂລຫະສະອາດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
– ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຕົາເຜົາ induction ແມ່ນຂະບວນການລະລາຍທີ່ສະອາດ, ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫລອມໂລຫະອື່ນໆ.
– ໂຮງຫລໍ່ຫລອມໃຊ້ເຕົາໄຟປະເພດນີ້ ແລະ ດຽວນີ້ໂຮງຫລໍ່ເຫລໍກຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນເຕົາອົບດ້ວຍເຕົາອົບເພື່ອລະລາຍເຫຼັກກ້າ, ຍ້ອນວ່າໃນອະດີດປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ມົນລະພິດອື່ນໆຫຼາຍ.
- ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຕົາ induction ໄຟຟ້າມີຕັ້ງແຕ່ຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງກິໂລກໍາເຖິງຫນຶ່ງຮ້ອຍໂຕນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະເສີດ.
-ຂໍ້ບົກຜ່ອງສຳຄັນອັນໜຶ່ງຕໍ່ກັບການນຳໃຊ້ເຕົາເຜົາໃນເຕົາອົບແມ່ນຂາດຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນກອງ; ວັດສະດຸສາກໄຟຕ້ອງສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນ oxidation ແລະອົງປະກອບທີ່ຮູ້ຈັກ, ແລະບາງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາດຈະສູນເສຍໄປຍ້ອນການຜຸພັງ (ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃຫມ່ໃນການລະລາຍ).
ຂໍ້ດີຂອງເຕົາອົບໄຟຟ້າ:
ເຕົາ induction ໄຟຟ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍກວ່າລະບົບ furnace ອື່ນໆ. ພວກເຂົາປະກອບມີ:
ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຂາດແຫຼ່ງການເຜົາໃຫມ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜຸພັງທີ່ສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນໃນເສດຖະກິດການຜະລິດ.
ການເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ. ພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການສະຫນອງພະລັງງານສາມາດໃຊ້ໄດ້, ທັນທີທັນໃດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຈະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ. ເວລາການສາກໄຟເຢັນຈາກໜຶ່ງຫາສອງຊົ່ວໂມງແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ.
ຢືດຢຸ່ນ. ບໍ່ມີໂລຫະ molten ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ melting induction coreless ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ນີ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນຊ້ໍາແລະການປ່ຽນແປງໂລຫະປະສົມເລື້ອຍໆ.
ທໍາມະຊາດ stirring. ຫນ່ວຍຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດໃຫ້ການປະຕິບັດ stirring ທີ່ເຂັ້ມແຂງສົ່ງຜົນໃຫ້ melt ເປັນ homogeneous.
ການລະລາຍສະອາດ. ບໍ່ມີຜົນມາຈາກການເຜົາໃຫມ້ຫມາຍຄວາມວ່າສະພາບແວດລ້ອມການລະລາຍທີ່ສະອາດກວ່າແລະບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມມົນລະພິດການເຜົາໃຫມ້.
ການຕິດຕັ້ງກະທັດລັດ. ອັດຕາການລະລາຍສູງສາມາດໄດ້ຮັບຈາກເຕົາໄຟຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງ. ຂະຫນາດກະທັດລັດກ່ຽວກັບອັດຕາການລະລາຍຫມາຍຄວາມວ່າ furnace induction ຕ້ອງການ refractory ຫນ້ອຍກ່ວາເຄື່ອງໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ. ເຕົາ induction ແມ່ນຫຼາຍງຽບກວ່າ furnaces ອາຍແກັສ, arc furnaces, ຫຼື cupolas. ບໍ່ມີອາຍແກັສການເຜົາໃຫມ້ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ.
ການອະນຸລັກພະລັງງານ. ປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍລວມໃນການລະລາຍ induction ຕັ້ງແຕ່ 55 ຫາ 75 ເປີເຊັນ, ແລະດີກ່ວາຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
