ເຄື່ອງຈັກການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນ Induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ລາຍລະອຽດ
Induction Steel Strip Annealing Machine ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາວິທີການໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຫມູນວຽນເສັ້ນເຫຼັກ induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໄດ້ກາຍເປັນເທກໂນໂລຍີການປ່ຽນແປງເກມ, ເຮັດໃຫ້ເວລາປະມວນຜົນໄວ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດໂລຫະ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ furnace ແບບດັ້ງເດີມ.
ເຄື່ອງ Annealing Steel Strip Induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?
ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ furnace ທໍາມະດາ, ເຄື່ອງ annealing induction ໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວແລະເທົ່າທຽມກັນ. ແຖບຖືກສົ່ງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານທໍ່ induction, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກສໍາຜັດກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງພາຍໃນວັດສະດຸ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທັນທີ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງຄຸນສົມບັດໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.
Annealing ແມ່ນຂະບວນການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜຽວ, ອ່ອນກວ່າ, ແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ແຕກຕ່າງຈາກການຫມູນວຽນທີ່ໃຊ້ເຕົາເຜົາແບບດັ້ງເດີມ, induction annealing ໃຊ້ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງພາຍໃນແຖບເຫຼັກ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນຜົນມາຈາກທ້ອງຖິ່ນ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແຖບຢ່າງໄວວາໂດຍການສູນເສຍພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຢູ່ໃນ ເຄື່ອງຂັດເຫຼັກ induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຖບເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານທໍ່ induction ຫຼາຍແລະພາກສ່ວນຄວາມເຢັນຄວບຄຸມໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແປເປັນກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດລົງເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງ Induction Annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
- ຄວາມ ສຳ ຄັນສູງ
- ການດໍາເນີນງານຂອງສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລົບລ້າງການຮອບວຽນ batch, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າແລະຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
- ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນແຖບຕົວມັນເອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງແລະບັນຍາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະພາບ
- ລະບົບຄໍາຕິຊົມແບບສົດໆຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວຂອງແຖບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ການອອກແບບປະຫຍັດພື້ນທີ່
- ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບົບ induction ຈະຄອບຄອງຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ furnaces ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.
- ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນແລະການປັບຂະຫນາດ
- ເວລາຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດຂອງແຖບກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂະຫນາດແລະການຜຸພັງ.
- ເວລາຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດຂອງແຖບກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂະຫນາດແລະການຜຸພັງ.
ພາບລວມຂະບວນການ
- Uncoiling ແລະ Infeed
- ແຖບເຫຼັກແມ່ນ uncoiled, ອະນາໄມ, ແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ.
- ສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ເກັດຕ່າງໆໃນພື້ນຜິວແມ່ນຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ.
- Induction Heating Zone
- ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າຢູ່ໃນແຖບ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງມັນສູງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.
- ສາມາດກຳນົດຄ່າຫຼາຍທໍ່ (ຫຼືເຂດ) ສຳລັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ໂປຣໄຟລຄວາມຮ້ອນສະເພາະ.
- ແຊ່/ຖືພາກສ່ວນ
- ຖ້າຕ້ອງການ, ແຖບຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມການຫມູນວຽນເປົ້າຫມາຍສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.
- ການເຮັດຄວາມເຢັນ
- ແຖບປ່ຽນເປັນສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງອາດຈະໃຊ້ອາກາດ, ນ້ໍາ, ຫຼືອາຍແກັສ inert ເພື່ອບັນລຸອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການ.
- ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ ແລະ ductility.
- Recoiling ຫຼືການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ
- ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເສັ້ນດ່າງຈະຖືກຫົດຕົວຫຼືກ້າວຫນ້າໄປສູ່ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືການຕັດ.
- ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເສັ້ນດ່າງຈະຖືກຫົດຕົວຫຼືກ້າວຫນ້າໄປສູ່ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືການຕັດ.
ຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສອງຕາຕະລາງສະຫຼຸບໂດຍປົກກະຕິ ປະສິດທິພາບເຄື່ອງ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບເຄື່ອງ annealing ແຖບເຫຼັກ induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມູນຄ່າຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຊັ້ນຮຽນເຫຼັກ.
ຕາຕະລາງ 1: ຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ / ມູນຄ່າ | ຂໍ້ສັງເກດ |
|---|---|---|
| ຜົນຜະລິດພະລັງງານ (kW) | 150 – 1000 kW+ | ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນແລະການປຸງແຕ່ງແຖບຫນາກວ່າ. |
| ຊ່ວງຄວາມຖີ່ (kHz) | 10 - 250 kHz | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກເຈາະຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນມັກແຖບບາງໆ. |
| ປະສິດທິພາບ (%) | 70-90% | ປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ (ແຜ່ນພຽງແຕ່). |
| ຄວາມໄວສາຍ (ມ/ນາທີ) | 10 - 200+ | ປັບຕາມຄວາມຫນາ, ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແຊ່ນ້ໍາ. |
| ຊ່ວງອຸນຫະພູມ (° C) | 400 - 1100+ | ເຫຼັກກາກບອນມັກຈະ 600 – 900 °C; ໂລຫະປະສົມພິເສດອາດຈະສູງຂຶ້ນ. |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ | ±2 – ±5°C | ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວແຖບ. |
| ຈໍານວນເຂດຄວາມຮ້ອນ | 2 - 6+ | ຫຼາຍເຂດອະນຸຍາດໃຫ້ແບ່ງສ່ວນ ຫຼືຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂປຣໄຟລ໌. |
| ລະບົບການຄວບຄຸມ | PLC/SCADA ກັບ HMI | ການຕິດຕາມເວລາຈິງ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບວົງປິດ. |
| ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ | ການລະບາຍອາກາດ, ສີດນ້ໍາ, ອາຍແກັສ inert | ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລະດັບເຫຼັກກ້າແລະຄວາມຕ້ອງການໂລຫະ. |
| ຮອຍຕີນເຄື່ອງ | ພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບ, Modular | ປົກກະຕິແລ້ວຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ furnace; ສາມາດປັບແຕ່ງກັບຮູບແບບສະຖານທີ່. |
ຕາຕະລາງ 2: ພາລາມິເຕີການຈັດການວັດສະດຸ
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ / ມູນຄ່າ | ຂໍ້ສັງເກດ |
|---|---|---|
| ຄວາມຫນາຂອງແຖບເຫຼັກ | 0.2-6.0 ມົມ | ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຜ່ານ. |
| ຄວາມກວ້າງຂອງລອກເອົາ | 50-1500 ມົມ | ແຖບທີ່ກວ້າງກວ່າອາດຈະໃຊ້ຫຼາຍລວດຂ້າງຄຽງກັນ ຫຼືຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງລວດທີ່ອອກແບບມາພິເສດ. |
| ນ້ຳໜັກ Coil | ສູງສຸດ 25 ໂຕນ (ປົກກະຕິ) | ລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນນອກລະບົບຕ້ອງຈັດການທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງປອດໄພ. |
| ສະພາບຜິວໜ້າ | ດອງ, ຂະຫນົມ, ນໍ້າມັນ | ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນຂະບວນການແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ. |
| ແຊ່ / ຖືເວລາ | 2 – 30+ ວິນາທີ (ປົກກະຕິ) | ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. |
| ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ | 50 – 250 N/mm² (ປະມານ) | ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຖບໃນການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງ. |
| ອອກຈາກອຸນຫະພູມ | 40 - 200 ° C (ຂຶ້ນກັບຂະບວນການ) | ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍສໍາລັບການຫົດຕົວທີ່ປອດໄພຫຼືການດໍາເນີນງານຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. |
| ຄວາມໄວການຫົດຕົວ | ກົງກັບຄວາມໄວການບີບອັດ / ຄວາມເຢັນ | ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼີກລ້ຽງການຂອດການຜະລິດ. |
ຕາຕະລາງ 3: ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ
ຕາຕະລາງ 3: ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ| ພາລາມິເຕີ | ການປະສົມມາດຕະຖານ | ການບີບອັດພິເສດ |
|---|---|---|
| ປະເພດບັນຍາກາດ | ປະສົມ N₂/H₂ | N₂/H₂, 100% H₂, ຫຼືສູນຍາກາດ |
| ເນື້ອໃນໄຮໂດຣເຈນ | 5-15% | ເຖິງ 100% |
| ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ | <20 ppm | <5 ppm |
| ຈຸດເດືອດ | ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງ -40 ເຖິງ -20 ອົງສາ | ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງ -60 ເຖິງ -40 ອົງສາ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ | ± 0.5 mbar | ± 0.2 mbar |
| ການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສ | ມາດຕະຖານ | ຂັ້ນສູງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ |
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດ
ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ບັນທຶກການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຊື່ອມເຫຼັກ induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຈຸດຂໍ້ມູນຫຼັກຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕົວຈິງ:
- ການປະຫຍັດພະລັງງານ
- ຜູ້ປະກອບການມັກຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງ 10-20% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານເມື່ອທຽບກັບ furnaces ອາຍແກັສ, ຍ້ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
- ເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ສັ້ນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດຫຼຸດລົງເມື່ອໂຫຼດພະລັງງານສູງສຸດ.
- ການເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານ
- ໂດຍການຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ປະລິມານການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 15-30%.
- ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, uncoiling, ແລະ recoiling ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ລະຫວ່າງ coils.
- ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນນໍາໄປສູ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມທົນທານ - ຕອບສະຫນອງສະເພາະອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.
- ການຜຸພັງຕໍ່າລົງ ແລະການສ້າງຂະໜາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ລົດຍົນ ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບສູງ.
Metrics ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການວິເຄາະຂັ້ນສູງ
| ການວັດແທກຄຸນນະພາບ | ກ່ອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ | ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດ |
|---|---|---|
| Deviation ຊັບສິນກົນຈັກ | ±7-10% | ±2-3% |
| ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ | 2.5% | 0.8% |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ | 92% | 99.1% |
| ອັດຕາການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າ | 1.2% | 0.15% |
| ອັດຕາຄຸນວຸດທິລະດັບພຣີມຽມ | 78% | 96% |
- ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ
- ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຫຼຸດອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຖິງ 10-15%.
ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ (ຕໍ່ໂຕນຂອງເຫຼັກກ້າປຸງແຕ່ງ)
| ປັດໄຈຜົນກະທົບ | ການຫົດຕົວແບບ ທຳ ມະດາ | Induction Annealing | ການຫຼຸດຜ່ອນ |
|---|---|---|---|
| ການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ | 95-120 kg | 35-60 kg | 50-70% |
| ການບໍລິໂພກນ້ໍາ | 3.5-5.0 m³ | 0.8-1.5 m³ | 70-80% |
| NOₓ ການປ່ອຍອາຍພິດ | 0.15-0.25 kg | 0.02-0.05 kg | 80-90% |
| ຄວາມຮ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອ | 35-45% ຂອງພະລັງງານຂາເຂົ້າ | 10-15% ຂອງພະລັງງານຂາເຂົ້າ | 65-75% |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລກ
1. ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າລົດຍົນ
ໂຮງງານເຫຼັກກ້າຂອງລົດຍົນໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຍົກລະດັບການເຊື່ອມໂລຫະຈາກເຕົາເຜົາແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ລະບົບ induction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ:
- ຜົນການຄົ້ນຫາ:
- ການນຳໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ ໂດຍ 30% ຕໍ່ປີ.
- ການນໍາໃຊ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ ຈາກ 80 ຫາ 180 m / min.
- ການຫຼຸດລົງໃນ rework ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ: ເສັ້ນດ່າງສໍາເລັດຮູບໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຂັ້ມງວດແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຫມູ່ຄະນະລົດຍົນ.
- ຮ່ອງຮອຍການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງ: ເສັ້ນ induction ໄດ້ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຫນ້ອຍ, ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພືດ.
2. ເຫຼັກໄຟຟ້າສໍາລັບຫມໍ້ແປງ
ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງປັ້ນໄຟຟ້າໄດ້ປະຕິບັດລະບົບການຫມູນວຽນ induction:
- ຜົນປະໂຫຍດທີ່ບັນລຸໄດ້:
- ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກກ້າ.
- ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ: ຊັ້ນບັນຍາກາດ H₂/N₂ ປ້ອງກັນການອອກຊີເຈນ, ໃຫ້ແຖບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດກວ່າ.
- ການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ: ການຄຸ້ມຄອງສູດດິຈິຕອນປັບປຸງສະຫຼັບຜະລິດຕະພັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ.
ສະຫຼຸບ
A ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ induction steel strip ເຄື່ອງ annealing ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວກະໂດດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ - ສະເຫນີປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີກວ່າ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການຜຸພັງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມັນກຽມພ້ອມທີ່ຈະຮັບໃຊ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ລົດຍົນແລະການກໍ່ສ້າງເຖິງເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະການຜະລິດເຫຼັກກ້າໄຟຟ້າ.
ໂດຍການສຶກສາຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແລະການວິເຄາະຢ່າງໃກ້ຊິດ metrics ປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກ seamlessly ສາມາດປະສົມປະສານ induction annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນສາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືສ້າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫມ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການດໍາເນີນງານທີ່ອ່ອນກວ່າ, ສີຂຽວ, ແລະມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຫຼາຍພ້ອມທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດເຫຼັກກ້າທົ່ວໂລກ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍ (FAQ)
Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ induction annealing?
A: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ induction annealing.
Q: ການເຊື່ອມ induction ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແນວໃດ?
A: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ໃຫ້ພະລັງງານໂດຍກົງກັບອຸປະກອນການລອກເອົາ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ radiant ແລະ convective ປົກກະຕິຂອງລະບົບ furnace-based.
ຖາມ: ສາຍ annealing induction ສາມາດປະສົມປະສານກັບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ສະເຫນີການເຊື່ອມໂຍງ PLC ແລະ HMI/SCADA ສໍາລັບການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.
