Induction Heating Barrel ສໍາລັບ Plastic Extruder ແລະ Injection Molding Machine

ລາຍລະອຽດ

ຖັງຄວາມຮ້ອນ induction ສະຫນອງການປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການຕອບສະຫນອງໄວ.

ການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຫນືອກວ່າແລະການຕອບສະຫນອງໄວກວ່າແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບທໍາມະດາແມ່ນບາງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສະເຫນີໂດຍການພັດທະນາໃຫມ່. induction heating system. ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ - ເປັນຫຼັກການເກົ່າແກ່ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງພິເສດສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ molten ໂລຫະ, ແມ່ພິມ thermoset, ແລະ nozzles ແລ່ນຮ້ອນຍີ່ປຸ່ນບາງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນແນວຄວາມຄິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງຢາງ extrusion ແລະເຄື່ອງ molding molding.

ໄດ້ ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ໄຟຟ້າ, ແນະນໍາໂດຍ ອຸປະກອນ induction HLQ ບໍລິສັດຈາກປະເທດຈີນປ່ຽນຖັງເຫຼັກໃຫ້ກາຍເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານໂດຍການສ້າງກະແສໄຟຟ້າໃນໂລຫະທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານນອກຂອງທໍ່ຖັງ. ກະແສໄຟຟ້າ eddy ເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນ induced ໂດຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ຜ່ານສາຍເຄເບີ້ນຫໍ່ຢູ່ໃນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານຖັງໄດ້ແຕ່ບໍ່ໄດ້ແຕະມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງໃນຫຼາຍວິທີ, ແລະຍັງຢູ່ໃນຈັງຫວະໄວ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການວັດແທກໃນຫ້ອງທົດລອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ) ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແຖບ mica ປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 200-300 ອົງສາ C ລະດັບການປະມວນຜົນ (ທົ່ວໄປໃນ molding molding) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີພຽງແຕ່ 40-60%, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແຖບ ceramic ອາດຈະ. ສູງກວ່າ 10-15%. ພະລັງງານທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເສຍໄປໂດຍລັງສີ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແຖບ mica ໃໝ່ຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບເບື້ອງຕົ້ນປະມານ 10% ຫຼັງຈາກການໃຊ້ 6 ຊົ່ວໂມງທຳອິດ ເພາະມັນເຮັດໃຫ້ມືດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍອາຍພິດພື້ນຜິວ ແລະ ການສູນເສຍລັງສີທີ່ຕາມມາ. ໃນອຸນຫະພູມຖັງທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຢາງວິສະວະກໍາ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, HLQ ວັດແທກປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ induction ຢູ່ປະມານ 95%. ການ​ສູນ​ເສຍ​ລັງ​ສີ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ໂດຍ​ແຂນ insulating​, ທີ່​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ມານ 60-70 ອົງ​ສາ C ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​. ທໍ່ induction ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາຍັງຄົງເຢັນພຽງພໍທີ່ຈະສໍາຜັດ.

ຖັງຄວາມຮ້ອນ induction ສາມາດຢູ່ໃສ?

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍກັບການສີດ, extrusion; blow filming, wire drawings, granulating and recycle machines, ແລະອື່ນໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບມີຮູບເງົາ, ແຜ່ນ, profile, ວັດຖຸດິບແລະອື່ນໆມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖັງ, flange, ຫົວຕາຍ, screw ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນດີເລີດໃນການປະຫຍັດພະລັງງານແລະເຮັດຄວາມເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

Induction heating ແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸທີ່ດໍາເນີນການໄຟຟ້າ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນໂລຫະ) ໂດຍການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າ eddy ແມ່ນຜະລິດພາຍໃນໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານນໍາໄປສູ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Joule ຂອງໂລຫະ. ທໍ່ induction ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ວັດຖຸສ້າງຄວາມຮ້ອນແມ່ນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເອງ.

ເປັນຫຍັງແລະວິທີການ induction ຖັງຄວາມຮ້ອນສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານ?

ປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງປຼາສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ວິທີທຳຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງສາຍຄວາມຕ້ານທານຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແລ້ວໂອນຄວາມຮ້ອນໃສ່ຖັງຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ສະນັ້ນພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃກ້ກັບໜ້າຖັງທໍ່ນັ້ນສາມາດໂອນໄປໃສ່ຖັງໄດ້. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຝາປິດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນພາຍນອກແມ່ນສູນເສຍໄປກັບອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ Induction ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຄວາມຖີ່ສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາຮ້ອນຂຶ້ນ bu ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMF) ທີ່ຂັດກັບກັນແລະກັນ. ເມື່ອຖັງຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແລະຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຕໍາ່ສຸດທີ່. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການປະຫຍັດພະລັງງານສາມາດບັນລຸ 30-80%. ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າ coil induction ບໍ່ໄດ້ຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງໃດໆແລະຍັງບໍ່ມີສາຍຕ້ານການ oxidized ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຜົາໄຫມ້ອອກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ມີການບໍລິການຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ຊີວິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ.

ຂໍ້ດີຂອງຖັງຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຫຍັງ?

• ປະສິດທິພາບພະລັງງານ 30%-85%
  ປະຈຸ​ບັນ, ກົນ​ຈັກ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ປຼາສະຕິກ​ຕົ້ນຕໍ​ແມ່ນ​ນຳ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສາມາດ​ຜະລິດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເປັນ​ຈຳນວນ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ທີ່​ແຜ່​ລາມ​ອອກ​ສູ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງທໍ່ຄວາມຮ້ອນ induction ຢູ່ໃນລະດັບລະຫວ່າງ 50ºC ແລະ 90ºC, ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະຫນອງການປະຫຍັດພະລັງງານຂອງ 30% -85%. ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າເມື່ອລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນພະລັງງານສູງ.
• ຄວາມປອດໄພ
  ການນໍາໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມີຄວາມປອດໄພສໍາລັບການສໍາຜັດ, ແລະຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜບາດແຜທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່, ສະຫນອງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ
  ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ປະສິດທິພາບການແປງພະລັງງານແມ່ນປະມານ 60%, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 98% ປະສິດທິພາບໃນການແປງໄຟຟ້າເປັນຄວາມຮ້ອນ.
• ອຸນຫະພູມໃນບ່ອນເຮັດວຽກຕ່ໍາ, ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນ
  ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction, ອຸນຫະພູມຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 5 ອົງສາ.
• ຊີວິດການບໍລິການຍາວ
  ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການບໍລິການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາຄຸນວຸດທິຜະລິດຕະພັນສູງ
  ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສະຫນອງ inertia ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼືບໍ່ມີ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ overshoot. ແລະອຸນຫະພູມສາມາດຍັງຄົງຢູ່ໃນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ 0.5 ອົງສາ.

ສິ່ງທີ່ດີກວ່າຂອງຖັງຄວາມຮ້ອນ induction ສໍາລັບການ extrusion ພາດສະຕິກເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ການຄິດໄລ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ induction

ໃນກໍລະນີຂອງການຮູ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເລືອກພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມຕາມອັດຕາການໂຫຼດ

• ອັດຕາການໂຫຼດ ≤ 60%, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນ 80% ຂອງພະລັງງານຕົ້ນສະບັບ;
• ອັດຕາການໂຫຼດລະຫວ່າງ 60%-80%, ເລືອກພະລັງງານຕົ້ນສະບັບ;
• ອັດຕາການໂຫຼດ> 80%, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນ 120% ຂອງພະລັງງານຕົ້ນສະບັບ;

ໃນເວລາທີ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນບໍ່ຮູ້

• ສໍາລັບເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ເຄື່ອງເປົ່າເປົ່າແລະເຄື່ອງ extrusion, ພະລັງງານຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ເປັນ 3W ຕໍ່ cm2 ຕາມພື້ນທີ່ຕົວຈິງຂອງກະບອກສູບ (ຖັງ);
• ສໍາລັບເຄື່ອງ pelletizing ຕັດແຫ້ງ, ພະລັງງານຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ເປັນ 4W ຕໍ່ cm2 ຕາມພື້ນທີ່ຕົວຈິງຂອງກະບອກສູບ (ຖັງ);
• ສໍາລັບເຄື່ອງ pelletizing ຕັດປຽກ, ພະລັງງານຄວນຈະຖືກຄິດໄລ່ເປັນ 8W ຕໍ່ cm2 ຕາມພື້ນທີ່ຕົວຈິງຂອງກະບອກສູບ (ຖັງ);

ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກ 160mm, ຄວາມຍາວ 1000mm (ເຊັ່ນ: 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ກະບອກ: 16*3.14*100=5024cm²
ການຄິດໄລ່ເປັນ 3W ຕໍ່ cm2: 5024*3=15072W, ie 15kW