ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ, ໄດ້ ປະສານ induction ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ຖືກສະເຫນີ. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຂໍ້ຕໍ່ brazed. ອີງຕາມຜົນຂອງການຈໍາລອງຕົວເລກ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອອກແບບຕົວກໍານົດການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມ brazing ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລານີ້ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕໍ່ໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ..ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈໍາລອງຕົວເລກເປີດເຜີຍວ່າການເພີ່ມຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ. ດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການບັນລຸອຸນຫະພູມ brazing ໄດ້ສັງເກດເຫັນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ induction brazing ຂອງອາລູມິນຽມທຽບກັບ torch ຫຼື flame brazing
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາການລະລາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານອາລູມິນຽມບວກໃສ່ກັບປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການອຸນຫະພູມແຄບຂອງໂລຫະປະສົມ braze ນໍາໃຊ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນເວລາທີ່ torch brazing. ການຂາດການປ່ຽນສີໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການ braze ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາຍຕາໃດໆທີ່ອາລູມິນຽມໄດ້ບັນລຸອຸນຫະພູມ brazing ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະກອບການ braze ແນະນໍາຕົວແປຈໍານວນຫນຶ່ງໃນເວລາທີ່ torch brazing. ໃນບັນດາເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າ torch ແລະປະເພດ flame; ໄລ ຍະ ຫ່າງ ຈາກ ໄຟ ກັບ ພາກ ສ່ວນ ທີ່ ຖືກ brazed; ສະຖານທີ່ຂອງ flame ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນ; ແລະອື່ນໆອີກ.
ເຫດຜົນທີ່ຈະພິຈາລະນານໍາໃຊ້ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ໃນເວລາທີ່ brazing ອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
- ຮ້ອນໄວ, ໄວ
- ຄວບຄຸມ, ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ
- ຄວາມຮ້ອນເລືອກ (ທ້ອງຖິ່ນ).
- ການປັບຕົວຂອງສາຍການຜະລິດແລະການເຊື່ອມໂຍງ
- ປັບປຸງຊີວິດຂອງ fixture ແລະຄວາມງ່າຍດາຍ
- ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້, ເຊື່ອຖືໄດ້
- ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ
induction brazing ສົບຜົນສໍາເລັດຂອງອົງປະກອບອາລູມິນຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບສູງ ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມການເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຈະ brazed ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ uniformly ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມ braze melts ແລະໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທໍ່ induction ທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆບໍ່ໄດ້ຮັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນພຽງພໍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ braze ບໍ່ສົມບູນ.
ສໍາລັບການຮ່ວມທໍ່ອາລູມິນຽມ brazed ປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການຕິດຕັ້ງວົງ braze ອາລູມິນຽມ, ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ flux, ໃນທໍ່ອາລູມິນຽມແລະ inserts ນີ້ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂະຫຍາຍອື່ນຫຼື fitting ຕັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນທໍ່ induction ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະບວນການປົກກະຕິ, ໂລຫະ filler braze melt ແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບຮ່ວມກັນເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງ capillary.
ເປັນຫຍັງ induction braze ທຽບກັບ torch braze ອົງປະກອບອາລູມິນຽມ?
ຫນ້າທໍາອິດ, ພື້ນຖານເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໃນມື້ນີ້ແລະ braze ອາລູມິນຽມທົ່ວໄປແລະ solders ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມ. ອົງປະກອບຂອງອາລູມິນຽມ brazing ແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາອົງປະກອບທອງແດງ brazing. ທອງແດງລະລາຍຢູ່ທີ່ 1980 ° F (1083 ° C) ແລະມັນປ່ຽນສີເມື່ອມັນຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມັກໃຊ້ໃນລະບົບ HVAC ເລີ່ມລະລາຍຢູ່ທີ່ປະມານ 1190 ° F (643 ° C) ແລະບໍ່ໃຫ້ສັນຍານສາຍຕາ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນສີ, ຍ້ອນວ່າມັນຮ້ອນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ melting ແລະ brazing ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະພື້ນຖານອາລູມິນຽມ, ໂລຫະ filler braze, ແລະມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະ brazed. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງອຸນຫະພູມແຂງຂອງສອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ, ອາລູມິນຽມຊຸດ 3003, ແລະອາລູມິນຽມຊຸດ 6061, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະປະສົມ BAlSi-4 ທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆແມ່ນ 20 ° F - ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການອຸນຫະພູມແຄບຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ການຄັດເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມພື້ນຖານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດກັບລະບົບອາລູມິນຽມທີ່ກໍາລັງຖືກ brazed. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບເປັນອົງປະກອບທີ່ຖືກ brazed ຮ່ວມກັນ.
| ການຈັດປະເພດ AWS A5.8 | ອົງປະກອບທາງເຄມີນາມ | Solidus °F (°C) | Liquidus °F(°C) | ອຸນຫະພູມ brazing |
| BAIsi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085~1120°F |
| BAISI-4 | 88% aL 12%Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080~1120°F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905~950°F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725~765°F |
ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ສາມາດເກີດຂື້ນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ມີສັງກະສີແລະອາລູມິນຽມ. ດັ່ງທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຕາຕະລາງ galvanic ໃນຮູບທີ 1, ສັງກະສີແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສູງສົ່ງແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນ anodic ເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີທ່າແຮງຕ່ໍາ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຕ່ໍາ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີທ່າແຮງລະຫວ່າງສັງກະສີແລະອາລູມິນຽມແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບທ່າແຮງລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.
ປະກົດການອີກອັນໜຶ່ງເມື່ອອາລູມີນຽມຖືກປະທັບດ້ວຍໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນການຕົບແຕ່ງ. ຈຸລັງທ້ອງຖິ່ນຫຼືການກັດກ່ອນ pitting ສາມາດເກີດຂື້ນກັບໂລຫະໃດໆ. ປົກກະຕິແລ້ວອະລູມິນຽມຖືກປົກປ້ອງໂດຍຮູບເງົາແຂງ, ບາງໆທີ່ປະກອບຢູ່ດ້ານໃນເວລາທີ່ພວກມັນຖືກອົກຊີເຈນ (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ) ແຕ່ເມື່ອ flux ເອົາຊັ້ນອອກໄຊປ້ອງກັນນີ້, ການລະລາຍຂອງອາລູມິນຽມສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ເມື່ອໂລຫະ filler ຍັງ molten ໄດ້ດົນ, ການລະລາຍແມ່ນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ອະລູມິນຽມປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການ brazing, ສະນັ້ນການນໍາໃຊ້ flux ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ອົງປະກອບອາລູມິນຽມ Fluxing ສາມາດເຮັດໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກກ່ອນທີ່ຈະ brazing ຫຼືໂລຫະປະສົມ brazing ອາລູມິນຽມທີ່ມີ flux ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການ brazing. ອີງຕາມປະເພດຂອງ flux ທີ່ໃຊ້ (corrosive vs. non-corrosive), ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖ້າຫາກວ່າ residue flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ brazing. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ braze ແລະ flux ເພື່ອຂໍຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ brazing ແລະ flux ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າຮ່ວມແລະອຸນຫະພູມ brazing ຄາດວ່າຈະ.