ຫນຶ່ງໃນການພັດທະນາທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ຜ່ານມາໃນຂົງເຂດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ກັບການແຂງຂອງພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ເກີດຂື້ນກັບການ ນຳ ໃຊ້ກະແສຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນບໍ່ມີຫຍັງທີ່ ໜ້າ ງຶດງໍ້. ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເວລາສັ້ນໆເມື່ອປຽບທຽບກ່ອນເປັນວິທີການທີ່ຊອກຫາມາດົນນານໃນການແຂງຂອງຫນ້າດິນໃນ crankshafts (ຫຼາຍລ້ານອັນນີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າບັນທຶກການບໍລິການທີ່ໃຊ້ເວລາທັງຫມົດ), ມື້ນີ້ພົບເຫັນວິທີການແຂງ surfacing ທາງເລືອກຫຼາຍທີ່ຜະລິດພື້ນທີ່ແຂງໃນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ. ພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມກວ້າງຂອງການນໍາໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ, induction hardening ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງເດັກນ້ອຍຂອງຕົນ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງມັນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການແຂງຂອງໂລຫະ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ forging ຫຼື brazing, ຫຼື soldering ຂອງໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແມ່ນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
Induction hardening ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜະລິດວັດຖຸເຫຼັກແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມເລິກແລະຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ໂຄງປະກອບການໂລຫະທີ່ສໍາຄັນຂອງແກນ, ເຂດແບ່ງເຂດ, ແລະກໍລະນີແຂງ, ຂາດການປະຕິບັດຂອງການບິດເບືອນແລະບໍ່ມີການສ້າງຂະຫນາດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບອຸປະກອນທີ່ຮັບປະກັນການດໍາເນີນການຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດເພື່ອປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ. ຮອບວຽນທີ່ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍລະບຽບການອັດຕະໂນມັດຂອງພະລັງງານແລະການແບ່ງປັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີສອງແລະໄລຍະຫ່າງ quenching indispensable ກັບການສ້າງ facsimile ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ fixations ພິເສດທີ່ແນ່ນອນ. ອຸປະກອນແຂງຂອງ induction ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ຈະແຂງຫນ້າດິນພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນຂອງວັດຖຸເຫຼັກຫຼາຍທີ່ສຸດແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາ ductility ຕົ້ນສະບັບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ; ການແຂງກະດ້າງຂອງການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນທາງອື່ນ; ເພື່ອລົບລ້າງ pretreatment ລາຄາແພງປົກກະຕິເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງແລະ carburizing, ແລະການດໍາເນີນການ straightening ຕໍ່ມາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະທໍາຄວາມສະອາດ; ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານວັດຖຸໂດຍການມີເຫຼັກກ້າທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຈະເລືອກເອົາ; ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ແຂງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບ.
ສໍາລັບຜູ້ສັງເກດການແບບທໍາມະດາ, ມັນຈະປາກົດວ່າ induction hardening ເປັນໄປໄດ້ເປັນຜົນມາຈາກການຫັນເປັນພະລັງງານບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນພາກພື້ນ inductive ຂອງທອງແດງ. ທອງແດງມີກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະພາຍໃນບໍ່ເທົ່າໃດວິນາທີ, ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ວາງໄວ້ພາຍໃນພາກພື້ນທີ່ມີພະລັງນີ້ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງລະດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ ແລະຖືກດັບໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງສຸດ. ກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສໍາລັບການແຂງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາໃຊ້ປະກົດການຂອງ hysteresis, eddy ໃນປະຈຸບັນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງເພື່ອການຜະລິດປະສິດທິພາບຂອງການແຂງຫນ້າດິນທ້ອງຖິ່ນ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການນໍາໃຊ້ກະແສຄວາມຖີ່ສູງ. ຄວາມຖີ່ທີ່ເລືອກໂດຍສະເພາະຈາກ 2,000 ຫາ 10,000 ຮອບວຽນແລະສູງກວ່າ 100 ຮອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນ. ປະຈຸບັນຂອງລັກສະນະນີ້ໃນການໄຫຼຜ່ານ inductor ຜະລິດສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຄວາມຖີ່ສູງພາຍໃນພາກພື້ນຂອງ inductor ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກວາງຢູ່ໃນພາກສະຫນາມນີ້, ມີການກະຈາຍຂອງພະລັງງານໃນເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ໂມເລກຸນພາຍໃນເຫຼັກພະຍາຍາມຈັດວາງຕົວຂອງມັນເອງກັບຂົ້ວຂອງພາກສະຫນາມນີ້, ແລະມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍພັນເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ friction ໂມເລກຸນພາຍໃນໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນຜົນມາຈາກແນວໂນ້ມທໍາມະຊາດຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຈະຕ້ານການປ່ຽນແປງ. ໃນລັກສະນະນີ້, ພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ຖືກປ່ຽນ, ໂດຍຜ່ານຂະຫນາດກາງຂອງ friction, ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮ້ອນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າລັກສະນະປະກົດຂຶ້ນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງກະແສຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນການສຸມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ conductor ຂອງມັນ, ພຽງແຕ່ຊັ້ນຫນ້າດິນກາຍເປັນຄວາມຮ້ອນ. ທ່າອ່ຽງນີ້, ເອີ້ນວ່າ "ຜົນກະທົບທາງຜິວຫນັງ", ແມ່ນຫນ້າທີ່ຂອງຄວາມຖີ່ແລະສິ່ງອື່ນໆທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າແມ່ນມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບຄວາມເລິກຕື້ນ. ການປະຕິບັດ frictional ຜະລິດຄວາມຮ້ອນເອີ້ນວ່າ hysteresis ແລະແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໄດ້ຜ່ານຈຸດສໍາຄັນທີ່ເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມຮ້ອນ hysteretic ທັງຫມົດຢຸດເຊົາ.
ມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມອັນເນື່ອງມາຈາກກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼໃນເຫຼັກເປັນຜົນມາຈາກ flux ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນພາກສະຫນາມ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປະຕິບັດນີ້ຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າເຫລໍກກາຍເປັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະມີພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມູນຄ່າຕົ້ນສະບັບ "ເຢັນ" ຂອງມັນເມື່ອອຸນຫະພູມ quenching ທີ່ເຫມາະສົມ.
ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແບບ inductively ມາຮອດຈຸດສໍາຄັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າສືບຕໍ່ຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທັງຫມົດດໍາເນີນຢູ່ໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ, ພຽງແຕ່ສ່ວນນັ້ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້, ການແຂງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ quenching ໃນເວລາທີ່ການແກ້ໄຂ carbide ສົມບູນໄດ້ຖືກບັນລຸຢູ່ໃນພື້ນທີ່. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພາະວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຂອງເຫລໍກຖືກນໍາມາສູ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຈະປ່ຽນໄປສູ່ຊັ້ນລຸ່ມເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການເລືອກຄວາມຖີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄວບຄຸມພະລັງງານແລະເວລາຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຂອງການແຂງຫນ້າດິນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ໂລຫະຂອງ Induction Heating
ພຶດຕິກໍາທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເຫລໍກໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ inductively ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສົມຄວນການສົນທະນາກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອັດຕາການແກ້ໄຂ carbide ຫນ້ອຍກ່ວາວິນາທີ, ຄວາມແຂງສູງກ່ວາທີ່ຜະລິດໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍ furnace, ແລະປະເພດ nodular ຂອງ martensite ເປັນຈຸດພິຈາລະນາ
ທີ່ຈັດປະເພດໂລຫະຂອງ induction hardening ເປັນ "ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ". ນອກຈາກນັ້ນ, ການຖອກທ້ອງແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສັ້ນ.
Induction heating ຜະລິດຄວາມແຂງທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານ 80 ເປີເຊັນຂອງຄວາມເລິກຂອງມັນ, ແລະຈາກນັ້ນ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານເຂດການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກເດີມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນແກນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພັນທະບັດແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ກໍາຈັດໂອກາດຂອງການ spalling ຫຼືການກວດສອບໃດໆ.
ການແກ້ໄຂ carbide ສໍາເລັດແລະເປັນເອກະພາບຕາມຫຼັກຖານໂດຍຄວາມແຂງສູງສຸດສາມາດສໍາເລັດດ້ວຍເວລາຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ 0.6 ວິນາທີ. ໃນເວລານີ້, ພຽງແຕ່ 0.2 ຫາ 0.3 ວິນາທີແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຂ້າງເທິງທີ່ສໍາຄັນຕ່ໍາ. ເປັນທີ່ໜ້າສົນໃຈທີ່ສັງເກດວ່າອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ນຢູ່ໃນການເຮັດວຽກທຸກໆມື້ບົນພື້ນຖານການຜະລິດດ້ວຍການແກ້ໄຂຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ quenching, ທີ່ໃຊ້ເວລາທັງຫມົດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2 ວິນາທີ.
Martensite nodular ອັນດີແລະເປັນເນື້ອດຽວກັນຫຼາຍຊຶ່ງເປັນຜົນມາຈາກ induction hardening ມີຄວາມຊັດເຈນພ້ອມດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກໂລຫະປະສົມເນື່ອງຈາກວ່າເປັນ nodular ລັກສະນະຂອງ martensite ໂລຫະປະສົມສ່ວນໃຫຍ່. ໂຄງປະກອບການອັນດີງາມນີ້ຕ້ອງມີສໍາລັບຕົ້ນກໍາເນີດຂອງມັນ austenite ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍ carbide ຢ່າງລະອຽດຫຼາຍກ່ວາໄດ້ຮັບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ການປະຕິບັດການພັດທະນາໃນທັນທີທັນໃດຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທັງຫມົດຂອງທາດເຫຼັກ alpha ແລະ carbide ທາດເຫຼັກໂດຍສະເພາະແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການແກ້ໄຂ carbide ຢ່າງໄວວາແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຜະລິດຕະພັນ inevitable ຂອງຕົນ austentite ເປັນເອກະພາບຢ່າງລະອຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນໂຄງສ້າງນີ້ໄປສູ່ martensite ຈະຜະລິດ martensite ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼືເຄື່ອງມືເຈາະ. 
ຄວາມຮ້ອນຄວາມໄວສູງໂດຍການ induction