ການປະກອບເກຍໃຫຍ່ໃສ່ shafts ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ການດໍາເນີນງານນີ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນການກົດດັນຫຼືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແປວໄຟອາຍແກັສ, ມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການຮັບຮອງເອົາ ການປະກອບຄວາມຮ້ອນ induction ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນກວ່າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ປະກອບດ້ວຍການສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າພາຍໃນເກຍຫຼື shaft, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດໂດຍກົງຫຼື flame. ຂະບວນການນີ້ມີການປະຕິວັດການປະກອບເກຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ 800mm, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ພາບລວມຂະບວນການ
- ການກະກຽມຂອງ workpieces:
- ເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 800mm ແລະ shaft ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະກວດກາສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
- ຄວາມທົນທານຂອງສະພາແຫ່ງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກກວດສອບ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ shaft ຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍສໍາລັບຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ).
- ການຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນ Induction:
- ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ induction ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂປຣໄຟລ໌ຂອງເກຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຕາມເສັ້ນຮອບຂອງເກຍ.
- ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນດໍາເນີນໂຄງການ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກຍ:
- ເຄື່ອງ induction ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຂະຫຍາຍເກຍ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ (ປົກກະຕິ 200-300 ° C) ແມ່ນບັນລຸໄດ້ເປັນເອກະພາບ.
- ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸນຫະພູມຕິດຕາມກວດກາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
- ການຕິດຕັ້ງ:
- ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ເກຍທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາໃສ່ shaft ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຍົກໄຮໂດຼລິກຫຼືກົນຈັກພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.
- ເກຍຈະເຢັນລົງ ແລະເຮັດສັນຍາໃສ່ເພົາ, ສ້າງການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
- ການກວດກາຫຼັງການປະກອບ:
- ການປະກອບໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຄວາມທົນທານ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກວດສອບ ultrasonic ແລະສອດຄ່ອງ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການປະກອບ induction
| ພາລາມິເຕີ | ມູນຄ່າ/ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກຍ | 800mm |
| ວັດສະດຸເກຍ | ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ |
| ອຸປະກອນການ Shaft | ເຫຼັກກາກບອນ |
| ຊ່ວງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ | 200-300 ° C |
| ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນ | 1-2 ວິນາທີຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 10°C |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ເກຍ | ~10–12 kWh |
| ຄວາມຖີ່ຂອງການ induction | 10-50 kHz |
| ການອອກແບບທໍ່ຄວາມຮ້ອນ | ມ້ວນທອງແດງແບບຫຼາຍສາຍແບບກຳນົດເອງ |
| Cooling Time | 15-20 ນາທີ (ແອເຢັນ ຫຼື ພັດລົມຊ່ວຍ) |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຮຽງຫຼັງການປະກອບ | 0.01mm |
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ
- ປະສິດທິພາບພະລັງງານ:
- ການວິເຄາະການປຽບທຽບໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ 30% ເມື່ອທຽບໃສ່ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແປວໄຟແບບດັ້ງເດີມ.
- ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍພະລັງງານ, ດ້ວຍການບໍລິໂພກສະເລ່ຍ 11kWh ຕໍ່ເກຍ.
- ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ:
- ເຊັນເຊີ Thermographic ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ± 2°C ໃນທົ່ວດ້ານຂອງເກຍ.
- ເວລາປະຊຸມ:
- ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການຕິດຕັ້ງໄດ້ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 6 ນາທີຕໍ່ເກຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດຢູ່ໃນສາຍປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ (ຕົວຢ່າງ, ກົດດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ) ໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ນາທີ.
- ການວິເຄາະປະສິດທິພາບວັດສະດຸ:
- ການທົດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫຼັງການປະກອບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີ microcracks ຫຼືຜິດປົກກະຕິໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເວລາ.
- ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
- ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະອຸປະກອນການຂູດຫນ້ອຍໄດ້ປະຫຍັດປະມານ 25% ຕໍ່ການດໍາເນີນງານການປະກອບ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
ປັດໃຈຫຼັກຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ induction ນີ້:
- ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດສະດຸ: ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ shaft ແລະອຸປະກອນເກຍໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມ.
- Heating Temperature: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ (ບໍ່ຮ້ອນ) ຫຼື ເມື່ອຍ (ຮ້ອນເກີນ), ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບທຽບທີ່ຊັດເຈນ.
- Cooling Time: ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍໄດ້ຮັບປະກັນໃຫ້ເກຍຕົກລົງຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
- ການອອກແບບ Coil: ທໍ່ລວດທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຕາມເສັ້ນຮອບ 800 ມມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ Gear-shaft
- ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບ:
- ການປະກອບໄວກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການປະຫຍັດພະລັງງານ:
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍຜ່ານການສົ່ງຄວາມຮ້ອນເປົ້າຫມາຍ.
- ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ:
- ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ.
- ຄວາມປອດໄພ ແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:
- ບໍ່ມີແປວໄຟທີ່ເປີດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
- ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສະຫຼຸບ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສໍາລັບຂະບວນການປະກອບເກຍ-shaft ໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (800mm) ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຄວາມໄວການປະກອບ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງວິທີການນີ້, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງສໍາລັບການຮັບຮອງເອົາເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ຂໍ້ສະເຫນີແນະ
- ຮັບຮອງເອົາ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ສໍາລັບການປະກອບເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ.
- ປັບປ່ຽນ ແລະຮັກສາລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳ.
- ຂະຫຍາຍຂະບວນການໄປສູ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ.
- ລວມເອົາເຊັນເຊີຂັ້ນສູງສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຄາດເດົາ.