1. ການປະກອບ ແລະຖອດປະກອບ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ໄດ້ປະຕິວັດການປະກອບແລະຂະບວນການ disassembly ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການແຊກແຊງເຫມາະ:

• ການຕິດຕັ້ງ Bearing ແລະການໂຍກຍ້າຍ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະເປັນເອກະພາບຂະຫຍາຍລູກປືນກັບອຸນຫະພູມຂອງ 80-120 ° C, ການສ້າງການເກັບກູ້ສໍາລັບການຍຶດຕິດກັບ shafts ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍ. ນີ້ກໍາຈັດການປະຕິບັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນການກະທົບຕໍ່ຄ້ອນຕີຫຼືໄຟທີ່ເປີດ.
• ການຈັດການຄູ່: ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ shaft ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະບົບ propulsion ນ້ໍາທະເລແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, induction heating ສະຫນອງການຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວ, ຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
• ສະພາແຫ່ງເກຍ: ເກຍທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນໃນກ່ອງເກຍຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຮູບແບບການຕິດແຂ້ວ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງເກຍ.
• ປະສິດທິພາບຂະບວນການ: ລະບົບ induction ທີ່ທັນສະໄຫມມີການກວດສອບອຸນຫະພູມແລະຄວາມສາມາດໃນການປິດອັດຕະໂນມັດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overheating ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນອົງປະກອບສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

2. ຫົດ Fitting

ການຫົດຕົວ fitting ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ induction ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກດີກວ່າ:

• ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານໄດ້ໃກ້ຊິດເປັນ 0.001mm, ຮັບປະກັນການແຊກແຊງທີ່ດີທີ່ສຸດເຫມາະໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບເຢັນ.
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ impellers ໃນ shafts ປັ໊ມ, ຮັບປະກັນລໍ້ locomotive ກັບ axles, ແລະການຕິດຕັ້ງ bearings ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
• ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ: ບໍ່ຄືກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແປວໄຟ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍການສົ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຊັດເຈນໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ gradients ຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ warping.
• ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ: ການແຊກແຊງຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ຄວາມສາມາດສົ່ງ torque ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ keyed ຫຼື splined, ມີການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion fretting ແລະ fatigue.

3. Pre-heating ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ

Induction pre-heating ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຮໂດເຈນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າເຖິງ 150-350 ອົງສາ C ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຮໂດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດເຈນໃນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
• ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ: ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມພື້ນຖານຂອງໂລຫະ, induction pre-heating ຊ້າອັດຕາການເຢັນ, ການຜະລິດຈຸນລະພາກທີ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ.
• ການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ: ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການບິດເບືອນຜົນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນຫນາຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ລະບົບ induction ແບບພະກະພາເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່, seams ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງໂດຍກົງໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການກ໊າຊ torches ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

4. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ເທກໂນໂລຍີ induction ຊ່ວຍໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຊັດເຈນ:

• ແຂງແບບເລືອກ: ການແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເຂດສວມໃສ່ສະເພາະ (ແຂ້ວເກຍ, ເຊື້ອຊາດ bearing, lobes cam) ໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ, ການສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີທັງສອງແກນແຂງແລະຫນ້າສວມໃສ່.
• ການແຂງໂດຍຜ່ານການ: ສໍາເລັດການແຂງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ fasteners, ເຄື່ອງມື, ແລະການຕັດປະຕິບັດດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.
• ຄວາມກົດດັນຄວາມກົດດັນ: ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 550-650°C ສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງມິຕິຫຼື cracking ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ບໍລິການ.
• ອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ tempering ຮັບປະກັນຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ແລະເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ.

5. ການດໍາເນີນງານບໍາລຸງຮັກສາ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ໄດ້ຫັນປ່ຽນຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ:

• Disassembly ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ: ອົງປະກອບທີ່ຕາມປະເພນີຕ້ອງການການຕັດຫຼືການກໍາຈັດການທໍາລາຍສາມາດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍໃຊ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ.
• ບໍາລຸງຮັກສາສະພາແຫ່ງສະລັບສັບຊ້ອນ: ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະກອບປະສົມເຊັ່ນ: ສູນກາງໃບພັດ, ລູກປືນ turbine, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ motor ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ.
• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມ: ລະບົບ induction ແບບພະກະພາອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ລວມທັງເວທີ offshore, ເຮືອ, ແລະການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ.
• ປະສິດທິພາບເວລາ: ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນມື້ໜຶ່ງສາມາດສຳເລັດເປັນຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ: ການກໍາຈັດແປວໄຟທີ່ເປີດແລະພື້ນຜິວຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍາລຸງຮັກສາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ອ້ອມຮອບວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟຫຼືສະຖານທີ່ຈໍາກັດ.

ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທຸກມື້ນີ້ລວມເອົາຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງຫຼາຍຢ່າງທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະການນຳໃຊ້ໄດ້:

PLC-Based ລະບົບການຄວບຄຸມ

ລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs) ທີ່ປະຕິວັດການຈັດການຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງ ±1°C ແລະສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ປັບລະດັບພະລັງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດຕະຫຼອດຮອບວຽນ. ລໍາດັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດຖືກວາງແຜນໄວ້ລ່ວງຫນ້າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການເພີ່ມອຸນຫະພູມເທື່ອລະກ້າວຫຼືໄລຍະເວລາແຊ່ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ລະບົບ PLC ຍັງມີສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າຈໍສໍາຜັດແບບ intuitive ທີ່ສະແດງຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວກໍານົດການໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປິດເຄື່ອງທັນທີເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນ

ແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນສະແດງເຖິງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີ infrared ແລະຊອບແວການຖ່າຍຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ເທັກໂນໂລຍີສາມາດລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ 0.5 ° C, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກວດພົບຈຸດເຢັນຫຼືຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ລະບົບຂັ້ນສູງລວມເອົາສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຄາດຄະເນການກະຈາຍອຸນຫະພູມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະເລຂາຄະນິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕັ້ງໜ້າໃນການສົ່ງພະລັງງານ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ shafts propeller ເຮືອຫຼື bearing ທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

ການເຊື່ອມໂຍງການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ທີ່ທັນສະໄຫມ induction heating systems ນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມແລະບັນທຶກຫຼາຍສິບຕົວກໍານົດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຮອບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, gradients ອຸນຫະພູມ, ແລະໄລຍະເວລາວົງຈອນ. ຊອບແວການວິເຄາະຂັ້ນສູງກໍານົດຮູບແບບແລະຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຜົນໄດ້ຮັບ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ. ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປຽບທຽບການປະຕິບັດໃນປະຈຸບັນຕໍ່ກັບການດໍາເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ, ທັນທີທັນໃດການກໍານົດ deviations ທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາອຸປະກອນຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ບາງລະບົບຍັງລວມເອົາລະບົບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບປຸງໂປຣໄຟລຄວາມຮ້ອນໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍອີງຕາມຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານທີ່ສະສົມ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດພະລັງງານເຖິງ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການມາດຕະຖານ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບພົກພາ

ວິວັດທະນາການຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນ induction ແບບພະກະພາໄດ້ຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານການບໍາລຸງຮັກສາພາກສະຫນາມ. ເຄື່ອງພົກພາທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະສົມປະສານການຜະລິດພະລັງງານທີ່ແຂງແຮງ (ໂດຍປົກກະຕິ 15-50kW) ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຕໍ່າກວ່າ 100kg, ເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດໄດ້ໃນການຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ໜ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄວ ແລະຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງໄວທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການເລີ່ມທຳການທຳຄວາມຮ້ອນພາຍໃນນາທີທີ່ມາຮອດ. ທໍ່ induction ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພິເສດສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະສະຖານທີ່ຈໍາກັດ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ກ່ອນຫນ້ານີ້. ລະບົບເສີມແບດເຕີຣີໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງລວມທັງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ພົບເລື້ອຍໃນບ່ອນຈອດເຮືອແລະໂຮງງານຜະລິດຫນັກ.

ການອອກແບບ Coil Custom

ການພັດທະນາຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ induction coils ໄດ້ຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ versatility ຂອງຄວາມຮ້ອນ induction. ການອອກແບບເສັ້ນລວດທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີການສ້າງແບບຈໍາລອງຄອມພິວເຕີທີ່ຈໍາລອງການແຜ່ກະຈາຍພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດພະລັງງານສໍາລັບເລຂາຄະນິດອົງປະກອບສະເພາະ. ທໍ່ຫຼາຍສ່ວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສົ່ງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນກັບພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນເວລາດຽວກັນ. ເຕັກນິກການຜະລິດແບບພິເສດ, ລວມທັງທໍ່ທອງແດງພິມ 3D ທີ່ມີຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນປະສົມປະສານ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເລຂາຄະນິດພິເສດທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບ coil ປ່ຽນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຄວບຄຸມ flux ສະນະແມ່ເຫຼັກໂດຍກົງແລະສຸມໃສ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນເຖິງ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບມ້ວນແບບທໍາມະດາ.